كيفية فهم خصائص حقن القالب البلاستيكي وتحسين عمر الخدمة؟

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

١. الخصائص الأساسية لقوالب الحقن: ١. تتطلب دقة عالية. يتكون كل قالب عادةً من قالب وثقب وقاعدة، وقد تكون بعض القوالب متعددة القطع. لذلك، فإن الجمع بين القالبين العلوي والسفلي، ودمج الحشوات والتجاويف، وتجميع الوحدات، كلها عوامل تتطلب دقة عالية في التشغيل.

غالبًا ما تصل دقة أبعاد قوالب الدقة إلى مستوى ميكرومتر. ② شكل وسطح معقدان: بعض المنتجات، مثل ألواح السيارات، وقطع غيار الطائرات، والألعاب، والأجهزة المنزلية، لها سطح شكلي يتكون من عدة أسطح منحنية. لذلك، يكون سطح تجويف القالب أكثر تعقيدًا.

بعض الأسطح تتطلب معالجة رياضية. ③ إنتاج القوالب بكميات صغيرة لا يُعَدّ إنتاجًا ضخمًا. في كثير من الحالات، يتم دفع مبلغ واحد فقط.

④ هناك العديد من العمليات في معالجة القوالب، وكثيراً ما تُستخدم عمليات متنوعة مثل الطحن، والثقب، والحفر، والتوسيع، والنقر. ⑤ إطالة عمر قالب الإنتاج. عندما يتجاوز استخدام زوج من القوالب عمره الافتراضي، يجب استبدال قالب جديد، وبالتالي يتكرر إنتاج القالب.

⑥ في بعض الأحيان، لا توجد رسومات أو بيانات في إنتاج قوالب التشكيل، لذا يجب أن تُجرى عملية التشكيل وفقًا للمواصفات المطلوبة. هذا يتطلب دقة محاكاة عالية وعدم تشوه. ⑦ مواد القالب ممتازة، والمواد الرئيسية المستخدمة في القوالب عالية الصلابة هي في الغالب فولاذ سبائك عالي الجودة، وخاصةً القوالب عالية العمر، ومواد Cry2 وCrWMn الشائعة الاستخدام.

تخضع هذه الفولاذ لمتطلبات صارمة، بدءًا من التشكيل الخشن والتشغيل الآلي وصولًا إلى المعالجة الحرارية. لذلك، لا يمكن تجاهل تطور تقنية المعالجة، كما أن تشوه المعالجة الحرارية يُعدّ مشكلةً يجب أخذها على محمل الجد في عملية المعالجة. بناءً على الخصائص المذكورة أعلاه، يجب الالتزام بمتطلبات المعالجة قدر الإمكان عند اختيار أداة الآلة.

على سبيل المثال، يجب أن تكون وظيفة نظام التحكم الرقمي قوية، ويجب أن تتمتع أداة الماكينة بدقة عالية وصلابة جيدة واستقرار حراري جيد ووظيفة محيطية. 2. كيفية تحسين عمر خدمة القالب بالنسبة للمستخدمين، يمكن أن يؤدي تحسين عمر خدمة القالب إلى تقليل تكلفة الختم بشكل كبير. العوامل التي تؤثر على عمر خدمة القالب هي كما يلي: 1 نوع المادة وسمكها؛ 2 ما إذا كان يجب اختيار فجوة قالب معقولة؛ 3 الشكل الهيكلي للقالب؛ 4 ما إذا كانت المادة مشحمة جيدًا أثناء الختم؛ ، كربونات التيتانيوم؛ 6 محاذاة الأبراج العلوية والسفلية؛ 7 الاستخدام المعقول لحشوات الضبط؛ المعايرة، فحص هامش السطح ثنائي الأبعاد وثلاثي الأبعاد؛ 3 المعالجة الخشنة للملف الشخصي ثنائي الأبعاد وثلاثي الأبعاد، سطح غير مثبت، معالجة سطح غير عامل (بما في ذلك سطح منصة السلامة، سطح تركيب المصد، سطح لوحة الضغط، سطح البيانات الجانبية)؛ ④ قبل التشطيب شبه النهائي، يجب أن يضمن محاذاة مستويات البيانات الجانبية الدقة؛ ⑤ تشطيب شبه نهائي للمقاطع ثنائية الأبعاد وثلاثية الأبعاد، تشطيب جميع أنواع أسطح العمل للتركيب (بما في ذلك سطح تركيب السدادة وسطح التلامس، سطح تركيب الإدخال ومسند الظهر، سطح تركيب اللكمة، سطح تركيب سكين الرقائق وسطح الدعم الخلفي، سطح تركيب الزنبرك وسطح التلامس، أسطح العمل المحددة للسكتة الدماغية المختلفة، سطح تركيب الإسفين والسطح الخلفي)، أسطح التوجيه المختلفة، فتحات التوجيه، فتحات المرجع المتبقية، ارتفاع التشطيب المنتجات شبه النهائية على السطح المرجعي، وتسجيل البيانات؛ ⑥ فحص وتقييم دقة التشغيل؛ ⑦ تقنية التطعيم للملائم؛ ⑧ قبل التشطيب، قم بالمحاذاة مع المستوى المرجعي للفتحة المرجعية الفنية، وتحقق من الكمية المتبقية من الإدخال؛ ⑨ قسم التشطيب ثنائي الأبعاد وثلاثي الأبعاد، قسم اللكم الجانبي وموضع الفتحة، ثقب مرجع التشطيب ومرجع الارتفاع، سطح التوجيه وفتحة التوجيه؛