¿Cuál es el flujo de trabajo principal del mecanizado CNC?

2023/02/06

Autor: MULAN -Fabricante de molduras de plástico

El mecanizado CNC general generalmente se refiere al mecanizado de precisión, tornos de mecanizado CNC, fresadoras de mecanizado CNC, máquinas de fresado y mandrinado de mecanizado CNC, etc. 1. La ruta de procesamiento de alimentación del torno CNC se refiere a la ruta que la herramienta de torneado se mueve desde el punto de configuración de la herramienta (o el origen fijo de la máquina herramienta) hasta que regresa a este punto y finaliza el programa de procesamiento, incluida la ruta de procesamiento de corte y cortar dentro y fuera de la herramienta, etc. Trayectoria de desplazamiento vacía sin corte. 2. La ruta de alimentación del mecanizado de acabado se lleva a cabo básicamente de forma secuencial a lo largo del contorno de sus piezas. El objetivo de determinar la ruta de alimentación es determinar la ruta de alimentación del mecanizado de desbaste y la carrera vacía.

3. En el procesamiento de torno CNC, la determinación de la ruta de procesamiento generalmente sigue los siguientes principios, que deben garantizar la precisión y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo procesada. 4. Haga que la ruta de procesamiento sea la más corta, reduzca el tiempo de viaje inactivo, mejore la eficiencia del procesamiento, simplifique la carga de trabajo del cálculo numérico tanto como sea posible y simplifique el programa de procesamiento.Para algunos programas reutilizables, se deben usar subrutinas. 5. Las máquinas herramienta de control de índice CNC se programan y controlan mediante lenguaje de mecanizado CNC, generalmente código G.

El lenguaje de código G de mecanizado CNC le dice a la máquina herramienta CNC qué coordenadas de posición cartesiana usar, y controla la velocidad de alimentación de la herramienta y la velocidad del husillo, así como el cambiador de herramientas, el refrigerante y otras funciones. 1. Después de recibir la hoja del programa, cada operador debe ver claramente el nombre, el número, el material, la longitud, el ancho y la altura de la pieza de trabajo en blanco, el método de sujeción de la pieza de trabajo, la dirección de colocación de la pieza de trabajo, etc. marcados en el 2. Antes de colocar la pieza de trabajo, limpie las rebabas alrededor de la pieza de trabajo en busca de materiales finos antes de ir a la máquina para calibrar el medidor. 3. Arrastre X, Y, Z respectivamente para la calibración del medidor. Para la nivelación de las tres direcciones , el error debe controlarse dentro de 2 cables. Después de dividir la tabla de calibración, debe verificarse nuevamente para confirmar que es correcta antes de que la planta mecánica pueda ingresar el valor de referencia. 4. Se deben usar calibradores para sujetar la herramienta Se garantiza que la herramienta de medición sea precisa. Para las cuchillas voladoras utilizadas para el acabado (30R5, 20R5, 20R0.8, 16R0.8, 12R0.8), use el método de búsqueda de filos para medir el diámetro de la herramienta. Cuchillas de 1 a 10 mm para el acabado, se debe registrar el error del medidor Dentro de 1 a 2 cables 5, antes de transmitir cada programa a la máquina herramienta para su procesamiento, use el software correspondiente para verificar si la ruta de la herramienta, el tamaño de la herramienta y la longitud de la herramienta son consistentes con el programa, y ​​luego transmita y procese después de la confirmación. Para cada programa de acabado, el husillo debe calentarse a alta velocidad durante 10-15 minutos antes de comenzar a mecanizar. 6. Al comenzar a mecanizar y bajar la herramienta, verifique si hay datos irrelevantes en G60. Si es así, debe limpiarse antes de continuar. Durante el procesamiento, cuando la herramienta está a punto de cortar la pieza de trabajo, debe verificar si el valor residual es consistente con la altura de la cuchilla inferior antes de permitir que la herramienta corte. corte en la pieza de trabajo.Observe el estado de procesamiento de la herramienta, si se encuentra que la cuchilla está dañada, debe reemplazarse a tiempo, cuando se descubra que la fuerza de procesamiento es demasiado grande, deténgase y comuníquese con el programador para cambiar el programa 8. Asegúrese de que haya una coincidencia razonable entre la velocidad de la herramienta y la velocidad de avance de la máquina herramienta durante el procesamiento. 9. Al terminar, primero debe observar si la superficie de la pieza de trabajo es lo suficientemente suave antes de continuar con el procesamiento. 10. Después del procesamiento se completa, debe conocer la programación Después de completar cada hoja de programa, se debe registrar el total de horas de trabajo y la firma personal.

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