¿Cuál es el flujo de trabajo principal del mecanizado CNC?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El mecanizado CNC general generalmente se refiere al mecanizado de precisión, tornos de mecanizado CNC, fresadoras de mecanizado CNC, mandrinadoras y fresadoras de mecanizado CNC, etc. 1. La ruta de procesamiento de avance del torno CNC se refiere a la trayectoria que recorre la herramienta de torneado desde el punto de ajuste de la herramienta (o el origen fijo de la máquina herramienta) hasta que regresa a este punto y finaliza el programa de procesamiento, incluyendo la trayectoria del procesamiento de corte y el corte de entrada y salida de la herramienta, etc. Trayectoria de recorrido en vacío sin corte. 2. La ruta de avance del mecanizado de acabado se lleva a cabo básicamente de forma secuencial a lo largo del contorno de sus piezas. El objetivo de determinar la ruta de avance es determinar la ruta de avance del mecanizado de desbaste y la carrera en vacío.

3. En el procesamiento de tornos CNC, la determinación de la ruta de procesamiento generalmente sigue los siguientes principios, los cuales deben garantizar la precisión y la rugosidad superficial de la pieza procesada. 4. Acortar la ruta de procesamiento, reducir el tiempo de inactividad, mejorar la eficiencia del procesamiento, simplificar al máximo la carga de trabajo de cálculo numérico y simplificar el programa de procesamiento. Para algunos programas reutilizables, se deben utilizar subrutinas. 5. Las máquinas herramienta de control de indexado CNC se programan y controlan mediante lenguaje de mecanizado CNC, generalmente código G.

El lenguaje de código G de mecanizado CNC le dice a la máquina herramienta CNC qué coordenadas de posición cartesianas usar y controla la velocidad de avance de la herramienta y la velocidad del husillo, así como el cambiador de herramientas, el refrigerante y otras funciones. 1. Después de recibir la hoja de programa, cada operador debe ver claramente el nombre, número, material, longitud, ancho y altura de la pieza de trabajo en blanco, el método de sujeción de la pieza de trabajo, la dirección de colocación de la pieza de trabajo, etc. marcados en el programa. 2. Antes de colocar la pieza de trabajo, limpie las rebabas alrededor de la pieza de trabajo para materiales finos antes de ir a la máquina para calibrar el medidor. 3. Arrastre X, Y, Z respectivamente para la calibración del medidor. Para la nivelación de las tres direcciones, el error debe controlarse dentro de 2 cables. Después de dividir la tabla de calibración, debe verificarse nuevamente para confirmar que es correcta antes de que la planta mecánica pueda ingresarse en el valor de referencia. 4. Se deben usar calibradores para sujetar la herramienta. Se garantiza que la herramienta de medición sea precisa. Para las cuchillas voladoras utilizadas para el acabado (30R5, 20R5, 20R0.8, 16R0.8, 12R0.8), utilice el método de búsqueda de bordes para medir el diámetro de la herramienta. Cuando se utilizan cuchillas de 1~10MM para el acabado, se debe registrar el error del medidor. Dentro de 1~2 cables 5, antes de transmitir cada programa a la máquina herramienta para su procesamiento, utilice el software relevante para verificar si la trayectoria, el tamaño y la longitud de la herramienta son consistentes con el programa y luego transmita y procese después de la confirmación. Para cada programa de acabado, el husillo debe calentarse a alta velocidad durante 10-15 minutos antes de comenzar el mecanizado. 6. Al comenzar el mecanizado y bajar la herramienta, verifique si hay algún dato irrelevante en G60. Si es así, debe limpiarse antes de continuar. Durante el procesamiento, cuando la herramienta está a punto de cortar la pieza de trabajo, debe verificar si el valor residual es consistente con la altura de la cuchilla inferior antes de permitir que la herramienta corte la pieza de trabajo. Observe el estado de procesamiento de la herramienta. Si la cuchilla está dañada, reemplácela a tiempo. Si la fuerza de procesamiento es demasiado grande, deténgase y contacte al programador para cambiar el programa. 8. Asegúrese de que la velocidad de la herramienta coincida razonablemente con la velocidad de avance de la máquina herramienta durante el procesamiento. 9. Al finalizar, observe primero si la superficie de la pieza de trabajo es lo suficientemente lisa antes de continuar con el procesamiento. 10. Una vez completado el procesamiento, debe conocer la programación. Después de completar cada hoja de programa, se deben registrar las horas totales de trabajo y la firma personal.