Qual è il flusso di lavoro principale della lavorazione CNC?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

La lavorazione CNC generale si riferisce solitamente a lavorazioni meccaniche di precisione, torni CNC, fresatrici CNC, alesatrici e fresatrici CNC, ecc. 1. Il percorso di lavorazione del tornio CNC si riferisce al percorso che l'utensile di tornitura percorre dal punto di impostazione dell'utensile (o dall'origine fissa della macchina utensile) fino a quando non ritorna a questo punto e termina il programma di lavorazione, incluso il percorso di lavorazione di taglio e il taglio in entrata e in uscita dall'utensile, ecc. Percorso di corsa a vuoto non di taglio. 2. Il percorso di avanzamento della lavorazione di finitura viene eseguito fondamentalmente in sequenza lungo il contorno delle sue parti. L'obiettivo della determinazione del percorso di avanzamento è determinare il percorso di avanzamento della lavorazione di sgrossatura e della corsa a vuoto.

3. Nella lavorazione al tornio CNC, la determinazione del percorso di lavorazione segue generalmente i seguenti principi, che dovrebbero garantire la precisione e la rugosità superficiale del pezzo lavorato. 4. Rendere il percorso di lavorazione il più breve possibile, ridurre i tempi di percorrenza a vuoto, migliorare l'efficienza di lavorazione, semplificare il più possibile il carico di lavoro dei calcoli numerici e semplificare il programma di lavorazione. Per alcuni programmi riutilizzabili, è consigliabile utilizzare subroutine. 5. Le macchine utensili a controllo numerico sono programmate e controllate dal linguaggio di lavorazione CNC, solitamente il codice G.

Il linguaggio di programmazione G per la lavorazione CNC indica alla macchina utensile CNC quali coordinate di posizione cartesiane utilizzare e controlla la velocità di avanzamento dell'utensile e la velocità del mandrino, nonché il cambio utensile, il refrigerante e altre funzioni. 1. Dopo aver ricevuto il foglio di programma, ogni operatore deve vedere chiaramente il nome, il numero, il materiale, la lunghezza, la larghezza e l'altezza del pezzo grezzo, il metodo di serraggio del pezzo, la direzione di posizionamento del pezzo, ecc. indicati nel programma. 2. Prima di posizionare il pezzo, pulire le bave attorno al pezzo per i materiali fini prima di andare sulla macchina per calibrare il misuratore. 3. Trascinare rispettivamente X, Y e Z per la calibrazione del misuratore. Per la planarità delle tre direzioni, l'errore deve essere controllato entro 2 fili. Dopo aver diviso la tabella di calibrazione, è necessario controllarla nuovamente per confermarne la correttezza prima che l'impianto meccanico possa essere inserito nel valore di riferimento. 4. È necessario utilizzare un calibro per serrare l'utensile. La precisione dello strumento di misura è garantita. Per i coltelli volanti utilizzati per la finitura (30R5, 20R5, 20R0.8, 16R0.8, 12R0.8), utilizzare il metodo di rilevamento del bordo per misurare il diametro dell'utensile. Quando si utilizzano coltelli da 1~10 mm per la finitura, è necessario registrare l'errore del misuratore. Entro 1~2 fili 5, prima di trasmettere ciascun programma alla macchina utensile per l'elaborazione, utilizzare il software appropriato per verificare che il percorso utensile, le dimensioni e la lunghezza dell'utensile siano coerenti con il programma, quindi trasmettere ed elaborare dopo la conferma. Per ciascun programma di finitura, il mandrino deve essere riscaldato ad alta velocità per 10-15 minuti prima di iniziare la lavorazione. 6. Quando si avvia la lavorazione e si abbassa l'utensile, verificare se sono presenti dati irrilevanti in G60. In tal caso, è necessario pulirlo prima di procedere. Durante la lavorazione, quando l'utensile sta per tagliare il pezzo, è necessario verificare che il valore residuo sia coerente con l'altezza del coltello inferiore prima di consentire all'utensile di tagliare il pezzo. Osservare lo stato di lavorazione dell'utensile; se la lama risulta danneggiata, sostituirla tempestivamente; se la forza di lavorazione è eccessiva, interrompere e contattare il programmatore per modificare il programma. 8. Assicurarsi che la velocità dell'utensile e la velocità di avanzamento della macchina utensile corrispondano in modo ragionevole durante la lavorazione. 9. In fase di finitura, osservare innanzitutto se la superficie del pezzo è sufficientemente liscia prima di continuare la lavorazione. 10. Al termine della lavorazione, conoscere la programmazione. Dopo aver completato ogni foglio di programma, registrare le ore di lavoro totali e la firma personale.