ما هو سير العمل الرئيسي لتصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي؟

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

يشير مصطلح "التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي" (CNC) عادةً إلى التشغيل الآلي الدقيق، ومخرطات التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي، وآلات الطحن باستخدام الحاسب الآلي، وآلات التثقيب والطحن باستخدام الحاسب الآلي، إلخ. 1. يشير مسار تغذية مخرطة CNC إلى المسار الذي تتحرك به أداة الخراطة من نقطة ضبط الأداة (أو نقطة الأصل الثابتة لأداة الماكينة) حتى عودتها إلى هذه النقطة وإنهاء برنامج المعالجة، بما في ذلك مسار معالجة القطع والقطع داخل الأداة وخارجها، إلخ. مسار حركة الفراغ غير القاطع. 2. يتم تنفيذ مسار تغذية التشغيل النهائي بشكل أساسي بالتتابع على طول محيط أجزائه. وينصب التركيز في تحديد مسار التغذية على تحديد مسار تغذية التشغيل الخشن والشوط الفارغ.

٣. في معالجة مخرطة CNC، يُحدد مسار المعالجة عادةً وفقًا للمبادئ التالية، والتي تضمن دقة وخشونة سطح قطعة العمل المعالجة. ٤. تقصير مسار المعالجة، وتقليل وقت التوقف، وتحسين كفاءة المعالجة، وتبسيط عبء العمل الحسابي قدر الإمكان، وتبسيط برنامج المعالجة. في بعض البرامج القابلة لإعادة الاستخدام، يجب استخدام برامج فرعية. ٥. تُبرمج أدوات آلة التحكم بالمؤشر CNC وتُتحكم بها باستخدام لغة تشغيل CNC، وعادةً ما تكون G code.

تخبر لغة الكود G الخاصة بآلات CNC أداة آلة CNC بإحداثيات الموضع الديكارتي التي يجب استخدامها، وتتحكم في سرعة تغذية الأداة وسرعة المغزل، بالإضافة إلى مغير الأداة والمبرد والوظائف الأخرى. 1. بعد استلام ورقة البرنامج، يجب أن يرى كل مشغل بوضوح اسم ورقم ومادة وطول وعرض وارتفاع قطعة العمل الفارغة وطريقة تثبيت قطعة العمل واتجاه وضع قطعة العمل وما إلى ذلك المحددة في البرنامج. 2. قبل وضع قطعة العمل، نظف النتوءات حول قطعة العمل للمواد الدقيقة قبل الدخول إلى الماكينة لمعايرة العداد. 3. اسحب X وY وZ على التوالي لمعايرة العداد. بالنسبة لتسوية الاتجاهات الثلاثة، يجب التحكم في الخطأ داخل سلكين. بعد تقسيم جدول المعايرة، يجب التحقق منه مرة أخرى للتأكد من صحته قبل إدخال المصنع الميكانيكي في القيمة المرجعية. 4. يجب استخدام الفرجار لتثبيت الأداة. أداة القياس مضمونة لتكون دقيقة. بالنسبة لسكاكين التشطيب الطائرة (30R5، 20R5، 20R0.8، 16R0.8، 12R0.8)، يُرجى استخدام طريقة تحديد الحافة لقياس قطر الأداة. عند استخدام سكاكين بمقاس 1-10 مم للتشطيب، يجب تسجيل خطأ القياس. قبل إرسال كل برنامج إلى آلة التشطيب، استخدم برنامجًا مناسبًا للتحقق من توافق مسار الأداة وحجمها وطولها مع البرنامج، ثم قم بالنقل والمعالجة بعد التأكد. لكل برنامج تشطيب، يجب تسخين المغزل بسرعة عالية لمدة 10-15 دقيقة قبل بدء التشغيل. 6. عند بدء التشغيل وإنزال الأداة، تأكد من عدم وجود أي بيانات غير ذات صلة في G60. في حال وجودها، يجب تنظيفها قبل المتابعة. أثناء المعالجة، عندما تكون الأداة على وشك القطع في قطعة العمل، يجب عليك التحقق مما إذا كانت القيمة المتبقية تتفق مع ارتفاع السكين السفلي قبل السماح للأداة بالقطع في قطعة العمل. راقب حالة معالجة الأداة، إذا وجد أن الشفرة تالفة، فيجب استبدالها في الوقت المناسب، عندما وجد أن قوة المعالجة كبيرة جدًا، توقف واتصل بالمبرمج لتغيير البرنامج. 8. تأكد من وجود تطابق معقول بين سرعة الأداة ومعدل تغذية أداة الماكينة أثناء المعالجة. 9. عند الانتهاء، يجب عليك أولاً ملاحظة ما إذا كان سطح قطعة العمل أملسًا بدرجة كافية قبل الاستمرار في المعالجة. 10. بعد اكتمال المعالجة، يجب أن تعرف البرمجة بعد اكتمال كل ورقة برنامج، يجب تسجيل إجمالي ساعات العمل والتوقيع الشخصي.