SERVICIOS DE MOLDEO POR COMPRESIÓN

Las piezas moldeadas por compresión son adecuadas para casi todas las industrias. No solo pueden cumplir con los estándares de tamaño de estructuras complejas, sino que también se aplican a componentes de alta temperatura y cumplen con la resistencia a la corrosión de las industrias de combustible, química, gas natural y otras, así como la resistencia de la operación de equipos y piezas mecánicas. Rendimiento de molienda. Mulan Group se ha centrado en la R&D y fabricación de piezas de moldeo por compresión durante más de 10 años, y ha acumulado continuamente experiencia y conocimientos en fabricación. Incluyendo: artículos de primera necesidad como cepillo de limpieza de silicona, bola descalcificadora para grifos, gorros, etc.

Las piezas compuestas de moldeo por compresión a menudo pueden reemplazar la aplicación de piezas metálicas, proporcionar resistencia y propiedades mecánicas similares y tener las características de peso ligero, resistencia a la corrosión, aislamiento, etc., y pueden reducir la forma compleja creada por el procesamiento secundario.

Vale la pena mencionar que las piezas de moldeo por compresión también se pueden usar para aumentar las inserciones o nervaduras del producto mediante moldeo por inserción, sin el costo del procesamiento secundario, y una pieza de compresión puede reemplazar múltiples componentes complejos.

El moldeo por compresión puede elegir una variedad de modelos de materiales de plásticos termoestables y termoplásticos, sus precios y rendimiento son diferentes, se utilizan en diferentes entornos de aplicación y funcionalidad.

● La pérdida de materias primas es pequeña y no causará demasiada pérdida (normalmente entre el 2% y el 5% de la calidad del producto).

● La tensión interna del producto es muy baja, la deformación por alabeo también es muy pequeña y las propiedades mecánicas son relativamente estables.

● El desgaste de la cavidad del molde es pequeño y el costo de mantenimiento del molde es bajo.

● El costo del equipo de moldeo es bajo, la estructura del molde es más simple y el costo de fabricación suele ser menor que el de los moldes de inyección o los moldes de moldeo por transferencia.

● Se pueden formar productos planos más grandes. El tamaño de los productos que se pueden formar mediante moldeo sólo está determinado por la fuerza de sujeción de la prensa de moldeo existente y el tamaño de la plantilla.

● La contracción del producto es pequeña y la repetibilidad es buena.

● Se puede colocar un molde con una gran cantidad de cavidades en una plantilla determinada y la productividad es alta. ● Puede adaptarse a la alimentación automática y a la retirada automática de productos.

● Alta eficiencia de producción, producción especializada y automatizada fácil de realizar.

● El producto tiene alta precisión dimensional y buena repetibilidad.

● La superficie es lisa y limpia sin modificaciones secundarias.

● Se pueden formar productos con estructuras complejas al mismo tiempo.

● Producción en masa, precio relativamente bajo.

● El ciclo de moldeo en todo el proceso productivo es largo, la eficiencia es baja y el personal tiene un gran consumo físico.

● No es adecuado para moldear productos complejos con depresiones, pendientes laterales o pequeños agujeros.

● En el proceso de producción, es difícil llenar completamente el molde y existen ciertos requisitos técnicos.

● Una vez finalizada la etapa de curado, diferentes productos tienen diferente rigidez, lo que tiene un impacto en el rendimiento del producto.

● Para productos con altos requisitos de precisión dimensional (especialmente para moldes de múltiples cavidades), el proceso es algo corto.

● La rebaba del producto final es más espesa y la carga de trabajo para retirar la rebaba es grande.

● Las desventajas del moldeo por compresión son que la fabricación del molde es complicada, la inversión es relativamente grande y, junto con la limitación de la prensa, es más adecuado para la producción en masa de materiales compuestos pequeños y medianos.