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Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique
1. Contrôle des axes de coordonnées Il peut contrôler simultanément 3, 4 et 5 axes de coordonnées simultanément. Peut atteindre une vitesse de coupe et une qualité de traitement plus élevées. 2. Compensation de décalage d'outil Les systèmes CNC modernes disposent souvent de fonctions de compensation de rayon d'outil pour les lignes droites dans un espace tridimensionnel.
3. Fonction de programmation CNC Le système offre certaines fonctions de programmation. Habituellement, le terminal d'affichage graphique couleur du système peut être utilisé pour programmer manuellement le programme de traitement des parties de contour planes composées de lignes droites et d'arcs.Le système est équipé d'un logiciel pour calculer automatiquement les points d'intersection et de tangente du contour. 4. Le système de fonctionnement en parallèle peut réaliser deux modes de travail en parallèle : le mode contrôlé par la machine-outil et le mode de programmation.
Lorsque la machine-outil traite une certaine pièce sous le contrôle du système, l'opérateur peut utiliser le clavier pour terminer le travail de programmation manuel mentionné ci-dessus en même temps, ou entrer un programme externe via l'interface de transmission de données ou éditer et modifier le programme existant. Lors de l'usinage de la machine-outil, le terminal graphique peut simuler simultanément l'exécution d'un autre programme d'usinage à des fins de contrôle et d'édition. 5. Gestion et contrôle des outils Les machines-outils CNC modernes évoluent vers les centres d'usinage.
Habituellement, les machines-outils de fraisage et d'alésage ont des magasins d'outils avec des dizaines d'outils, et les centres de tournage ont souvent des magasins d'outils. Le système CNC a pour fonction de contrôler et de gérer le magasin d'outils. Le changement d'outil sur la machine-outil de traitement est automatiquement modifié par le système CNC contrôlant le mécanisme de changement d'outil en fonction du programme.
6. Contrôle d'alimentation à haute et basse vitesse La performance de contrôle de la vitesse d'alimentation du système aux pièces mobiles de la machine-outil est un indice de performance important du système CNC. Les systèmes CNC modernes peuvent contrôler le mouvement de coupe des machines-outils à des vitesses d'avance relativement élevées sur une courte distance. Ceci est très avantageux pour le traitement de surface incurvée, ce qui peut considérablement raccourcir le temps de traitement, en particulier pour le traitement de la zone de transition avec de grands changements de courbure, tout en obtenant une bonne qualité de traitement.