fonction de traitement de commande numérique CNC

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

1. Contrôle des axes de coordonnées : permet de contrôler simultanément 3, 4 et 5 axes de coordonnées. Permet d'obtenir une vitesse de coupe et une qualité d'usinage supérieures. 2. Compensation du décalage d'outil : les systèmes CNC modernes disposent souvent de fonctions de compensation du rayon d'outil pour les lignes droites en trois dimensions.

3. Fonction de programmation CNC : le système offre diverses fonctions de programmation. Le terminal graphique couleur permet généralement de programmer manuellement le programme d'usinage des pièces planes de contour, composées de lignes droites et d'arcs. Le système est équipé d'un logiciel permettant de calculer automatiquement les points d'intersection et de tangence du contour. 4. Le système d'exploitation parallèle permet deux modes de fonctionnement : le mode contrôlé par la machine-outil et le mode programmation.

Lorsque la machine-outil usine une pièce sous le contrôle du système, l'opérateur peut simultanément utiliser le clavier pour effectuer la programmation manuelle mentionnée ci-dessus, saisir un programme externe via l'interface de transmission de données ou éditer et modifier le programme existant. Pendant l'usinage, le terminal graphique peut simuler simultanément l'exécution d'un autre programme d'usinage pour inspection et édition. 5. Gestion et surveillance des outils : les machines-outils CNC modernes évoluent vers les centres d'usinage.

Les fraiseuses et les aléseuses disposent généralement de magasins d'outils contenant des dizaines d'outils, et les centres de tournage en possèdent souvent. Le système CNC assure le contrôle et la gestion de ces magasins. Le changement d'outil sur la machine d'usinage est automatique et piloté par le système CNC, conformément au programme.

6. Contrôle de l'avance à haute et basse vitesse. La performance du système de contrôle de la vitesse d'avance des pièces mobiles de la machine-outil est un indicateur de performance important du système CNC. Les systèmes CNC modernes peuvent contrôler le mouvement de coupe des machines-outils à des vitesses d'avance relativement élevées sur une courte distance. Ceci est très avantageux pour l'usinage de surfaces courbes, permettant de réduire considérablement le temps d'usinage, notamment pour l'usinage des zones de transition présentant d'importantes variations de courbure, tout en garantissant une bonne qualité d'usinage.