CNC-Numerische Steuerungsverarbeitungsfunktion

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

1. Koordinatenachsensteuerung Es können 3, 4 und 5 Koordinatenachsen gleichzeitig gesteuert werden. Ermöglicht eine höhere Schnittgeschwindigkeit und Verarbeitungsqualität. 2. Werkzeugversatzkompensation Moderne CNC-Systeme verfügen häufig über Werkzeugradiuskompensationsfunktionen für gerade Linien im dreidimensionalen Raum.

3. CNC-Programmierfunktion Das System bietet verschiedene Programmierfunktionen. Üblicherweise kann das Bearbeitungsprogramm für ebene Konturteile aus Geraden und Bögen manuell über das Farbgrafikterminal des Systems programmiert werden. Das System ist mit einer Software zur automatischen Berechnung der Schnitt- und Tangentialpunkte der Kontur ausgestattet. 4. Das Parallelbetriebssystem ermöglicht zwei parallele Arbeitsmodi: den werkzeugmaschinengesteuerten Modus und den Programmiermodus.

Während die Werkzeugmaschine systemgesteuert ein bestimmtes Teil bearbeitet, kann der Bediener gleichzeitig die oben genannten manuellen Programmierarbeiten über die Tastatur erledigen, über die Datenübertragungsschnittstelle ein externes Programm eingeben oder das vorhandene Programm bearbeiten und ändern. Während die Werkzeugmaschine bearbeitet wird, kann das Grafikterminal gleichzeitig die Ausführung eines anderen Bearbeitungsprogramms zur Überprüfung und Bearbeitung simulieren. 5. Werkzeugverwaltung und -überwachung Moderne CNC-Werkzeugmaschinen entwickeln sich zu Bearbeitungszentren.

Fräs- und Bohrmaschinen verfügen üblicherweise über Werkzeugmagazine mit Dutzenden von Werkzeugen, und Drehzentren verfügen häufig über Werkzeugmagazine. Das CNC-System steuert und verwaltet das Werkzeugmagazin. Der Werkzeugwechsel an der Bearbeitungsmaschine erfolgt automatisch durch das CNC-System, das den Werkzeugwechselmechanismus gemäß dem Programm steuert.

6. Vorschubregelung bei hoher und niedriger Geschwindigkeit Die Regelung der Vorschubgeschwindigkeit des Systems zu den beweglichen Teilen der Werkzeugmaschine ist ein wichtiger Leistungsindex des CNC-Systems. Moderne CNC-Systeme können die Schneidbewegung von Werkzeugmaschinen mit relativ hohen Vorschubgeschwindigkeiten über kurze Distanzen steuern. Dies ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, da die Bearbeitungszeit, insbesondere bei der Bearbeitung von Übergangsbereichen mit großen Krümmungsänderungen, erheblich verkürzt und dennoch eine gute Bearbeitungsqualität erzielt werden kann.