Función de procesamiento de control numérico CNC

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

1. Control de ejes de coordenadas. Puede controlar simultáneamente 3, 4 y 5 ejes de coordenadas. Permite alcanzar una mayor velocidad de corte y calidad de procesamiento. 2. Compensación de desplazamiento de herramienta. Los sistemas CNC modernos suelen incluir funciones de compensación del radio de herramienta para líneas rectas en el espacio tridimensional.

3. Función de programación CNC. El sistema ofrece ciertas funciones de programación. Normalmente, la pantalla gráfica a color del sistema permite programar manualmente el programa de procesamiento de las piezas de contorno plano compuestas por líneas rectas y arcos. El sistema cuenta con software para calcular automáticamente los puntos de intersección y tangente del contorno. 4. El sistema de operación en paralelo permite dos modos de trabajo en paralelo: modo controlado por máquina herramienta y modo de programación.

Cuando la máquina herramienta procesa una pieza bajo el control del sistema, el operador puede usar el teclado para completar simultáneamente la programación manual mencionada, o bien introducir un programa externo a través de la interfaz de transmisión de datos, o editar y modificar el programa existente. Durante el procesamiento de la máquina herramienta, la terminal gráfica puede simular simultáneamente la ejecución de otro programa de procesamiento para su inspección y edición. 5. Gestión y monitorización de herramientas. Las máquinas herramienta CNC modernas están evolucionando hacia centros de mecanizado.

Las máquinas herramienta de fresado y mandrinado suelen contar con almacenes de herramientas con docenas de herramientas, y los centros de torneado suelen contar con almacenes de herramientas. El sistema CNC controla y gestiona el almacén de herramientas. El cambio de herramienta en la máquina herramienta se realiza automáticamente mediante el sistema CNC, que controla el mecanismo de cambio de herramientas según el programa.

6. Control de avance a alta y baja velocidad. El rendimiento del sistema de control de velocidad de avance de las piezas móviles de la máquina herramienta es un indicador importante del rendimiento del sistema CNC. Los sistemas CNC modernos pueden controlar el movimiento de corte de las máquinas herramienta a velocidades de avance relativamente altas en distancias cortas. Esto resulta muy beneficioso para el procesamiento de superficies curvas, ya que permite acortar considerablemente el tiempo de procesamiento, especialmente en el procesamiento de la zona de transición con grandes cambios de curvatura, manteniendo una buena calidad de procesamiento.