Moulage par injection de matériaux renforcés de fibres de verre

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

L'éditeur est souvent interrogé par ses clients : « Votre famille peut-elle réaliser le moulage par injection de matériaux renforcés de fibres de verre ? » Aujourd'hui, il répond avec une grande responsabilité : Mulan L'usine de moulage par injection de Shenzhen peut réaliser le moulage par injection de matériaux renforcés de fibres de verre, par exemple : PA + 30 % GF, PA + 60 % GF. Quels sont donc les problèmes rencontrés lors du moulage par injection de matériaux renforcés de fibres de verre ? Le principal risque est la présence constante de fibres flottantes dans les produits moulés par injection de ces matériaux. Comment résoudre ce problème ? Prenons l'exemple du nylon et de la fibre de verre. 1) La compatibilité entre la fibre de verre et le nylon est faible. Lors du processus de modification, le nylon présente une faible fluidité et ne pénètre pas complètement la fibre de verre.

2) Lors du moulage par injection, le plastique fondu est soumis aux forces de frottement et de cisaillement exercées au niveau de la vis, de la buse, du canal d'injection et de la porte d'injection. Des différences de viscosité locales se produisent et, simultanément, la surface de contact de la fibre de verre est endommagée. Plus la viscosité est faible, plus la surface de contact est endommagée et plus la force de liaison entre la fibre de verre et la résine est faible. Lorsque la force de liaison est suffisamment faible, la fibre de verre se détache de la matrice de résine et s'accumule progressivement à la surface. 3) Ceci est lié à la différence de densité entre la fibre de verre et le matériau de base. Lors de la fusion, en raison des différences de fluidité et de masse volumique entre la fibre de verre et la résine, les deux tendent à se séparer : la fibre de verre flotte à la surface et la résine coule à l'intérieur, formant ainsi une surface exposée. 4) Effet fontaine. Lors de l'injection de nylon fondu dans le moule, un effet de fontaine se produit : la fibre de verre s'écoule de l'intérieur vers l'extérieur et entre en contact avec la surface de la cavité. Grâce à la basse température de la surface du moule d'injection, la fibre de verre s'allège instantanément. La condensation se fige rapidement et, si elle n'est pas complètement enveloppée par la matière fondue à temps, elle est exposée et forme des « fibres flottantes ».

Par conséquent, le phénomène de « fibre flottante » dans le moulage par injection de matériaux renforcés de fibres de verre implique non seulement la composition et les propriétés des matières plastiques, mais implique également le processus de moulage par injection, qui présente une grande complexité et une grande incertitude.