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Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique
Aujourd'hui, les fabricants de moules vous expliquent comment contrôler la température lors du moulage par injection ! Découvrons-le ensemble ! 1. Température du cylindre. Traitement des moules par injection. Les températures à contrôler pendant le processus de moulage comprennent la température du fourreau, la température de la buse et la température du moule. Les deux premières températures influencent principalement la plastification et l'écoulement des plastiques, tandis que la seconde influence principalement l'écoulement et le refroidissement. Chaque plastique a une température d'écoulement différente. Un même moule en plastique a des températures d'écoulement et de décomposition différentes en raison de différentes sources ou qualités. Cela est dû aux différences de masse moléculaire moyenne et de distribution des masses moléculaires. Différents types de plastiques. Le processus de plastification dans la machine d'injection étant également différent, le choix de la température du fourreau est également différent.
② Température de la buse : La température de la buse est généralement légèrement inférieure à celle du cylindre, afin d'éviter le phénomène de salivation qui peut se produire dans la buse directe. La température de la buse ne doit pas être trop basse, car cela pourrait provoquer une solidification prématurée du matériau fondu et bloquer la buse, ou affecter les performances du produit en raison de l'injection de matériau à solidification précoce dans la cavité du moule. ③ Température du moule : La température du moule a une grande influence sur les performances intrinsèques et la qualité apparente du produit.
La température du moule dépend de la présence ou de l'absence de cristallinité plastique, de la taille et de la structure du produit, des exigences de performance et d'autres conditions du processus (température de fusion, vitesse et pression d'injection, cycle de moulage, etc.).
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