Analyse du processus de traitement des moules d'injection

2023/02/15

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Les moules d'injection sont presque tous formés par lots pendant le processus de moulage par injection. À ce stade, la méthode et le processus de traitement du moule d'injection sont particulièrement importants. Si le traitement n'est pas effectué conformément aux exigences spécifiées, le moule d'injection risque d'être endommagé. À cette fin, Shanghai Mulan Precision fournit une analyse du flux de processus de la méthode de traitement du moule d'injection : ① Habituellement, il n'est pas nécessaire de sécher les matières premières. Dans certains cas, ils seront cuits à 80°C pendant 2 heures ; ②La plage de températures de moulage est large, le chauffage, la fusion et la solidification sont rapides et le cycle de moulage est généralement court; Paramètres de température : la température du fourreau est d'environ 200 °C , température du matériau Si elle est trop élevée, des filaments d'argent apparaîtront facilement et la température du matériau est trop basse, ce qui entraîne une mauvaise transparence ; ③Contrôle de la température du moule d'injection : la température du moule est généralement de 50 à 80 °C ; ④GPPS a une bonne fluidité et n'a pas besoin d'appliquer une pression élevée dans le plastique de la bière (généralement par injection La pression est d'environ 10Mpa), afin de ne pas être trop grande et d'augmenter la contrainte interne des pièces en caoutchouc - cela peut provoquer des fissures (surtout après le traitement de décoration de peinture) ⑤ Augmenter correctement la vitesse d'injection peut affaiblir le filigrane, mais comme la pression d'injection affectera considérablement la vitesse d'injection, une vitesse trop élevée peut entraîner des problèmes tels que le collage lors de l'éjection ou de l'éjection, et des fissures blanches lors de l'éjection.

⑥ Contre-pression appropriée : si la contre-pression est trop faible, la vis peut facilement déborder dans l'air, la densité des particules dans le canon est très faible, l'effet plastifiant des particules de caoutchouc n'est pas bon et la qualité apparente est affecté. Pièces en caoutchouc (la contre-pression est généralement de 10 à 20 kg/cm2) ; g) Les moules sont généralement conçus avec des buses fines de 0,8 à 1,0 mm. h) PS-GF30 renforcé de fibre de verre, la température du cylindre est de 180 ~ 275, la température du moule est de 20 ~ 80 et le taux de retrait est de 0,1 ~ 0,2.

La densité est de 1,29/cm3.

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