Analyse des processus de traitement des moules d'injection

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Les moules d'injection sont presque tous formés par lots lors du processus de moulage par injection. À ce stade, la méthode et le procédé de fabrication du moule sont particulièrement importants. Un traitement non conforme aux exigences spécifiées risque d'endommager le moule. À cet effet, Shanghai Mulan Precision fournit une analyse du processus de fabrication du moule par injection : 1. Généralement, il n'est pas nécessaire de sécher les matières premières. Dans certains cas, elles seront cuites à 80 °C pendant 2 heures ; 2. La plage de températures de moulage est large, le chauffage, la fusion et la solidification sont rapides, et le cycle de moulage est généralement court ; Paramètres de température : température du cylindre d'environ 200 °C, température du matériau trop élevée, fil d'argent facile à affleurer, température du matériau trop basse, ce qui entraîne une mauvaise transparence ; 3. Contrôle de la température du moule d'injection : température du moule généralement comprise entre 50 et 80 °C ; ④ GPPS a une bonne fluidité, pas besoin d'appliquer une pression élevée dans le plastique de la bière (généralement l'injection La pression est d'environ 10 MPa), afin de ne pas être trop importante et d'augmenter la contrainte interne des pièces en caoutchouc - cela peut provoquer des fissures (en particulier après le traitement de décoration de peinture) ; ⑤ Une augmentation correcte de la vitesse d'injection peut affaiblir le filigrane, mais comme la pression d'injection affectera grandement la vitesse d'injection, une vitesse trop élevée peut provoquer des problèmes tels que le collage lors de l'éjection ou de l'éjection, et des fissures blanches lors de l'éjection.

6. Contre-pression appropriée : Si la contre-pression est trop faible, la vis risque de déborder dans l’air, la densité des particules dans le cylindre est très faible, l’effet plastifiant des particules de caoutchouc est mauvais et la qualité apparente est affectée. Pièces en caoutchouc (contre-pression généralement de 10 à 20 kg/cm²) ; g) Les moules sont généralement conçus avec des buses fines de 0,8 à 1,0 mm. h) PS-GF30 renforcé de fibres de verre, température du cylindre : 180 à 275 °C, température du moule : 20 à 80 °C, et taux de retrait : 0,1 à 0,2.

La densité est de 1,29/cm3.