Analisi del processo di lavorazione dello stampo a iniezione

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Gli stampi a iniezione vengono quasi tutti realizzati in lotti durante il processo di stampaggio a iniezione. In questa fase, il metodo e il processo di lavorazione dello stampo a iniezione sono particolarmente importanti. Se la lavorazione non viene eseguita secondo i requisiti specificati, è probabile che lo stampo a iniezione venga danneggiato. A tal fine, Shanghai Mulan Precision fornisce un'analisi del flusso di processo del metodo di lavorazione dello stampo a iniezione: 1. Di solito, non è necessario essiccare le materie prime. In alcuni casi, verranno cotte a 80 °C per 2 ore; 2. L'intervallo di temperatura di stampaggio è ampio, il riscaldamento, la fusione e la solidificazione sono rapidi e il ciclo di stampaggio è generalmente breve; Parametri di temperatura: la temperatura del cilindro è di circa 200 °C, la temperatura del materiale è troppo alta, facile da vedere il filo d'argento, la temperatura del materiale è troppo bassa, con conseguente scarsa trasparenza; 3. Controllo della temperatura dello stampo a iniezione: la temperatura dello stampo è generalmente di 50-80 °C; ④ GPPS ha una buona fluidità, non c'è bisogno di applicare una pressione elevata nella plastica della birra (solitamente la pressione di iniezione è di circa 10 MPa), in modo da non essere troppo grande e aumentare lo stress interno delle parti in gomma - potrebbe causare crepe (soprattutto dopo il trattamento di decorazione della vernice); ⑤ Aumentare correttamente la velocità di iniezione può indebolire la filigrana, ma poiché la pressione di iniezione influirà notevolmente sulla velocità di iniezione, una velocità troppo elevata può causare problemi come l'adesione durante l'espulsione o l'espulsione e crepe bianche durante l'espulsione.

⑥ Contropressione adeguata: se la contropressione è troppo bassa, la vite trabocca facilmente nell'aria, la densità delle particelle nel cilindro è molto bassa, l'effetto plastificante delle particelle di gomma non è buono e la qualità apparente ne risente. Parti in gomma (la contropressione è solitamente di 10-20 kg/cm2); g) Gli stampi sono solitamente progettati con ugelli fini da 0,8-1,0 mm. h) PS-GF30 rinforzato con fibra di vetro, la temperatura del cilindro è di 180~275, la temperatura dello stampo è di 20~80 e il tasso di restringimento è di 0,1~0,2.

La densità è 1,29/cm3.