Análise de Processo de Processamento de Moldes de Injeção

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Os moldes de injeção são quase todos formados em lotes durante o processo de moldagem por injeção. Neste momento, o método e o processo de processamento do molde de injeção são particularmente importantes. Se o processamento não for realizado de acordo com os requisitos especificados, o molde de injeção provavelmente será danificado. Para este fim, a Shanghai Mulan Precision fornece uma análise do fluxo do processo do método de processamento do molde de injeção: ① Normalmente, não há necessidade de secar as matérias-primas. Em alguns casos, elas serão cozidas a 80 ° C por 2 horas; ② A faixa de temperatura de moldagem é grande, o aquecimento, a fusão e a solidificação são rápidos e o ciclo de moldagem é geralmente curto; Parâmetros de temperatura: a temperatura do cilindro é em torno de 200 ° C, a temperatura do material é muito alta, fácil de aparecer fio de prata, a temperatura do material é muito baixa, resultando em baixa transparência; ③ Controle de temperatura do molde de injeção: a temperatura do molde é geralmente de 50-80 ℃; ④ O GPPS tem boa fluidez, não há necessidade de aplicar alta pressão no plástico da cerveja (geralmente injeção. A pressão é de cerca de 10 MPa), para não ser muito grande e aumentar o estresse interno das peças de borracha - pode causar rachaduras (especialmente após o tratamento de decoração da pintura); ⑤ Aumentar adequadamente a velocidade de injeção pode enfraquecer a marca d'água, mas como a pressão de injeção afetará muito a velocidade de injeção, uma velocidade muito alta pode causar problemas como aderência ao ejetar ou ejetar e rachaduras brancas ao ejetar.

⑥Contrapressão adequada: Se a contrapressão for muito baixa, o parafuso transbordará facilmente para o ar, a densidade das partículas no cilindro será muito pequena, o efeito plastificante das partículas de borracha não será bom e a qualidade aparente será afetada. Peças de borracha (a contrapressão geralmente é de 10-20 kg/cm²); g) Os moldes são geralmente projetados com bicos finos de 0,8-1,0 mm. h) PS-GF30 reforçado com fibra de vidro, a temperatura do cilindro é de 180 a 275 °C, a temperatura do molde é de 20 a 80 °C e a taxa de retração é de 0,1 a 0,2 °C.

A densidade é 1,29/cm3.