Análisis del proceso de procesamiento de moldes de inyección

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Los moldes de inyección se forman casi todos en lotes durante el proceso de moldeo por inyección. En este momento, el método y el proceso de procesamiento del molde de inyección son particularmente importantes. Si el procesamiento no se realiza de acuerdo con los requisitos especificados, es probable que el molde de inyección se dañe. Con este fin, Shanghai Mulan Precision proporciona un análisis del flujo del proceso del método de procesamiento del molde de inyección: ① Por lo general, no es necesario secar las materias primas. En algunos casos, se hornearán a 80 °C durante 2 horas; ② El rango de temperatura de moldeo es amplio, el calentamiento, la fusión y la solidificación son rápidos, y el ciclo de moldeo generalmente es corto; Parámetros de temperatura: la temperatura del barril es de alrededor de 200 °C, la temperatura del material demasiado alta, es fácil que aparezca el alambre de plata, la temperatura del material es demasiado baja, lo que resulta en una transparencia deficiente; ③ Control de temperatura del molde de inyección: la temperatura del molde es generalmente de 50-80 ℃; ④ GPPS tiene buena fluidez, no es necesario aplicar alta presión en plástico de cerveza (generalmente la presión de inyección es de aproximadamente 10 Mpa), para no ser demasiado grande y aumentar la tensión interna de las piezas de goma; puede causar grietas (especialmente después del tratamiento de decoración de pintura); ⑤ Aumentar adecuadamente la velocidad de inyección puede debilitar la marca de agua, pero debido a que la presión de inyección afectará en gran medida la velocidad de inyección, una velocidad demasiado alta puede causar problemas como atascamiento al expulsar o expulsar y grietas blancas al expulsar.

⑥Contrapresión adecuada: Si la contrapresión es demasiado baja, el tornillo se desborda fácilmente, la densidad de partículas en el cilindro es muy baja, el efecto plastificante de las partículas de caucho es deficiente y la calidad aparente se ve afectada. Piezas de caucho (la contrapresión suele ser de 10-20 kg/cm²); g) Los moldes suelen estar diseñados con boquillas finas de 0,8-1,0 mm. h) PS-GF30 reforzado con fibra de vidrio, la temperatura del cilindro es de 180-275 °C, la temperatura del molde es de 20-80 °C y la tasa de contracción es de 0,1-0,2 °C.

La densidad es 1,29/cm3.