تحليل عملية معالجة قوالب الحقن

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

يتم تشكيل قوالب الحقن تقريبًا على دفعات أثناء عملية حقن القالب. في هذا الوقت، تكون طريقة معالجة قالب الحقن والعملية مهمة بشكل خاص. إذا لم تتم المعالجة وفقًا للمتطلبات المحددة، فمن المحتمل أن يتلف قالب الحقن. ولهذا الغرض، تقدم شنغهاي Mulan بريسيجن تحليلًا لتدفق عملية معالجة قالب الحقن: ① عادةً، ليست هناك حاجة لتجفيف المواد الخام. في بعض الحالات، سيتم خبزها عند 80 درجة مئوية لمدة ساعتين؛ ② نطاق درجة حرارة القالب كبير، والتسخين، والذوبان، والتصلب سريع، ودورة القالب قصيرة بشكل عام؛ معلمات درجة الحرارة: درجة حرارة البرميل حوالي 200 درجة مئوية، درجة حرارة المادة مرتفعة جدًا، يسهل ظهور السلك الفضي، درجة حرارة المادة منخفضة جدًا، مما يؤدي إلى ضعف الشفافية؛ ③ التحكم في درجة حرارة قالب الحقن: درجة حرارة القالب تكون عمومًا 50-80 درجة مئوية؛ ④ GPPS لديه سيولة جيدة، لا حاجة لتطبيق ضغط عالي في البلاستيك البيرة (عادة ما يكون الضغط حوالي 10 ميجا باسكال)، حتى لا يكون كبيرًا جدًا ويزيد من الضغط الداخلي لأجزاء المطاط - قد يسبب تشققات (خاصة بعد معالجة زخرفة الطلاء) ؛ ⑤ زيادة سرعة الحقن بشكل صحيح يمكن أن تضعف العلامة المائية، ولكن لأن ضغط الحقن سيؤثر بشكل كبير على سرعة الحقن، فإن السرعة العالية جدًا قد تسبب مشاكل مثل الالتصاق عند القذف أو القذف، والشقوق البيضاء عند القذف.

⑥ الضغط الخلفي المناسب: إذا كان الضغط الخلفي منخفضًا جدًا، يسهل انسكاب البرغي في الهواء، وتكون كثافة الجسيمات في الأسطوانة صغيرة جدًا، ويكون تأثير التلدين لجزيئات المطاط ضعيفًا، مما يؤثر على الجودة الظاهرة. أجزاء المطاط (عادةً ما يكون الضغط الخلفي 10-20 كجم/سم²)؛ ز) عادةً ما تُصمم القوالب بفوهات دقيقة تتراوح بين 0.8 و1.0 مم. ح) مُقوّى بألياف زجاجية PS-GF30، تتراوح درجة حرارة الأسطوانة بين 180 و275 درجة مئوية، ودرجة حرارة القالب بين 20 و80 درجة مئوية، ومعدل الانكماش بين 0.1 و0.2 درجة مئوية.

الكثافة هي 1.29/سم3.