Prozessanalyse der Spritzgussverarbeitung

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Spritzgussformen werden während des Spritzgussprozesses fast alle in Chargen hergestellt. Dabei sind die Verarbeitungsmethode und der Prozess der Spritzgussform besonders wichtig. Erfolgt die Verarbeitung nicht gemäß den angegebenen Anforderungen, kann die Spritzgussform leicht beschädigt werden. Zu diesem Zweck bietet Shanghai Mulan Precision eine Analyse des Prozessablaufs der Spritzgussformverarbeitung: 1. Normalerweise müssen die Rohstoffe nicht getrocknet werden. In einigen Fällen werden sie 2 Stunden bei 80 °C gebacken. 2. Der Formtemperaturbereich ist groß, Erhitzen, Schmelzen und Erstarren erfolgen schnell und der Formzyklus ist im Allgemeinen kurz. Temperaturparameter: Zylindertemperatur liegt bei etwa 200 °C, Materialtemperatur zu hoch, Silberdraht tritt leicht hervor, Materialtemperatur zu niedrig, was zu geringer Transparenz führt. 3. Temperaturregelung der Spritzgussform: Formtemperatur liegt im Allgemeinen bei 50–80 °C. ④ GPPS hat eine gute Fließfähigkeit, es ist nicht notwendig, bei Bierkunststoff hohen Druck anzuwenden (normalerweise beträgt der Injektionsdruck etwa 10 MPa), um nicht zu groß zu werden und die innere Spannung der Gummiteile zu erhöhen – dies kann zu Rissen führen (insbesondere nach der Lackdekorationsbehandlung); ⑤ Eine angemessene Erhöhung der Injektionsgeschwindigkeit kann das Wasserzeichen schwächen, aber da der Injektionsdruck die Injektionsgeschwindigkeit stark beeinflusst, kann eine zu hohe Geschwindigkeit Probleme wie Festkleben beim Auswerfen oder Ausstoßen und weiße Risse beim Auswerfen verursachen.

⑥Angemessener Gegendruck: Wenn der Gegendruck zu niedrig ist, läuft die Schnecke leicht in die Luft über, die Partikeldichte im Zylinder ist sehr gering, die Plastifizierungswirkung der Gummipartikel ist nicht gut und die sichtbare Qualität wird beeinträchtigt. Gummiteile (Gegendruck beträgt normalerweise 10–20 kg/cm2); g) Formen werden normalerweise mit feinen Düsen von 0,8–1,0 mm konstruiert. h) Glasfaserverstärktes PS-GF30, die Zylindertemperatur beträgt 180–275, die Formtemperatur 20–80 und die Schrumpfrate 0,1–0,2.

Die Dichte beträgt 1,29/cm3.