Производитель литья пластика под давлением с индивидуальным обслуживанием для многих отраслей промышленности - Группа Mulan
Contact@china-plasticparts.com
+86 021 3479 1660
Автор: MULAN — производитель пластиковых форм
Почти все литьевые формы формируются партиями в процессе литья под давлением. В это время метод и процесс обработки литьевой формы особенно важны. Если обработка не выполняется в соответствии с указанными требованиями, литьевая форма, вероятно, будет повреждена. С этой целью Shanghai Mulan Precision предоставляет анализ технологического процесса метода обработки литьевой формы: ① Обычно нет необходимости сушить сырье. В некоторых случаях они будут запекаться при температуре 80 ° C в течение 2 часов; ② Диапазон температур формования большой, нагрев, плавление и затвердевание происходят быстро, а цикл формования, как правило, короткий; Температурные параметры: температура цилиндра около 200 ° C, температура материала слишком высокая, легко появляется серебряная проволока, температура материала слишком низкая, что приводит к плохой прозрачности; ③ Контроль температуры литьевой формы: температура формы обычно составляет 50-80 ℃; ④ GPPS обладает хорошей текучестью, нет необходимости применять высокое давление при литье под давлением (обычно давление впрыска составляет около 10 МПа), чтобы не быть слишком большим и не увеличить внутреннее напряжение резиновых деталей - это может привести к трещинам (особенно после обработки декоративным слоем краски); ⑤ Правильное увеличение скорости впрыска может ослабить водяной знак, но поскольку давление впрыска будет сильно влиять на скорость впрыска, слишком высокая скорость может вызвать такие проблемы, как прилипание при выбросе или выталкивании, а также белые трещины при выбросе.
⑥Соответствующее противодавление: Если противодавление слишком низкое, шнек легко переливается в воздух, плотность частиц в цилиндре очень мала, пластифицирующий эффект резиновых частиц недостаточен, что влияет на качество. Резиновые детали (противодавление обычно составляет 10–20 кг/см2); g) Формы обычно проектируются с тонкими соплами диаметром 0,8–1,0 мм. h) Стекловолокно армировано PS-GF30, температура цилиндра составляет 180–275°C, температура формы составляет 20–80°C, коэффициент усадки составляет 0,1–0,2.
Плотность 1,29/см3.
QUICK LINKS
Случаи Мулана & Услуги
CONTACT US