loading

Производитель литья пластика под давлением с индивидуальным обслуживанием для многих отраслей промышленности - Группа Mulan     Contact@china-plasticparts.com ​​​​​​​  +86 021 3479 1660

Анализ процесса обработки литьевых форм

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Почти все литьевые формы формируются партиями в процессе литья под давлением. В это время метод и процесс обработки литьевой формы особенно важны. Если обработка не выполняется в соответствии с указанными требованиями, литьевая форма, вероятно, будет повреждена. С этой целью Shanghai Mulan Precision предоставляет анализ технологического процесса метода обработки литьевой формы: ① Обычно нет необходимости сушить сырье. В некоторых случаях они будут запекаться при температуре 80 ° C в течение 2 часов; ② Диапазон температур формования большой, нагрев, плавление и затвердевание происходят быстро, а цикл формования, как правило, короткий; Температурные параметры: температура цилиндра около 200 ° C, температура материала слишком высокая, легко появляется серебряная проволока, температура материала слишком низкая, что приводит к плохой прозрачности; ③ Контроль температуры литьевой формы: температура формы обычно составляет 50-80 ℃; ④ GPPS обладает хорошей текучестью, нет необходимости применять высокое давление при литье под давлением (обычно давление впрыска составляет около 10 МПа), чтобы не быть слишком большим и не увеличить внутреннее напряжение резиновых деталей - это может привести к трещинам (особенно после обработки декоративным слоем краски); ⑤ Правильное увеличение скорости впрыска может ослабить водяной знак, но поскольку давление впрыска будет сильно влиять на скорость впрыска, слишком высокая скорость может вызвать такие проблемы, как прилипание при выбросе или выталкивании, а также белые трещины при выбросе.

⑥Соответствующее противодавление: Если противодавление слишком низкое, шнек легко переливается в воздух, плотность частиц в цилиндре очень мала, пластифицирующий эффект резиновых частиц недостаточен, что влияет на качество. Резиновые детали (противодавление обычно составляет 10–20 кг/см2); g) Формы обычно проектируются с тонкими соплами диаметром 0,8–1,0 мм. h) Стекловолокно армировано PS-GF30, температура цилиндра составляет 180–275°C, температура формы составляет 20–80°C, коэффициент усадки составляет 0,1–0,2.

Плотность 1,29/см3.

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
BLOGS CASES
нет данных

Ищете надежную пластиковую формовочную фабрику из нестандартных пластиковых деталей? Благодаря сотням обработчиков, наша непревзойденная собственная емкость гарантирует, что ваши детали будут отправлены в свое время, каждый раз. В Mulan Group наши сертифицированные AS9100 предназначены как для быстрого прототипирования, так и для производства компонентов конечного использования с низким объемом.

CONTACT US

Электронная почта: contact@china-plasticparts.com
Тел:86 21 3479 1660
Добавить: здание 37, 2049 Pujin Road, Pujiang, Minhang, Shanghai, China Call! Получите свою мгновенную цитату сейчас!
С понедельника по пятницу: с 9:00 до 18:00
Суббота: -Sunday: закрыть
Авторское право © 2025 Mulan Группа - www.china-plasticparts.com | Все права защищены | Карта сайта
Связаться с нами
whatsapp
phone
email
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
whatsapp
phone
email
Отмена
Customer service
detect