Quelles sont les méthodes pour réduire le rétrécissement dans le traitement des moules en plastique !

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Le retrait formé dans les parties plus épaisses de la partie de moule en plastique, telles que les nervures ou les saillies, est plus sévère que les positions adjacentes, car la vitesse de refroidissement des zones plus épaisses est beaucoup plus lente que celle des zones environnantes. La différence de vitesse de refroidissement conduit à la formation de dépressions au niveau des surfaces de jonction, appelées marques de retrait. Ce défaut limite sévèrement la conception et le moulage de produits moulés en plastique de précision pour appareils électroménagers, en particulier de grands produits à parois épaisses tels que des boîtiers à plans inclinés de téléviseurs et des boîtiers d'affichage.

En effet, les marques de retrait doivent être éliminées pour les produits aux exigences strictes tels que les appareils électroménagers, tandis que les marques de retrait sont autorisées pour certains produits tels que les jouets qui ne nécessitent pas une qualité de surface élevée. Il peut y avoir une ou plusieurs raisons à la formation de marques de retrait, notamment les méthodes de traitement, la géométrie de la pièce, la sélection des matériaux et la conception du moule. Parmi eux, la géométrie et la sélection des matériaux sont généralement déterminées par le fournisseur de matières premières et ne sont pas faciles à modifier.

Cependant, les fabricants de moules ont encore de nombreux facteurs concernant la conception des moules qui peuvent affecter le retrait. La conception du canal de refroidissement, le type de porte et la taille de la porte peuvent avoir divers effets. Par exemple, les petites vannes telles que les vannes tubulaires refroidissent beaucoup plus rapidement que les vannes coniques.

Un refroidissement prématuré à la porte réduira le temps de remplissage dans la cavité, augmentant ainsi le risque de marques de retrait. Pour les travailleurs du moulage, l'ajustement des conditions de traitement est un moyen de résoudre le problème de retrait. La pression et le temps de remplissage affectent considérablement le rétrécissement.

Une fois la pièce remplie, le matériau en excès continue de remplir la cavité pour compenser le retrait du matériau. Une phase de remplissage trop courte entraînera un rétrécissement accru et éventuellement des marques de rétrécissement plus ou plus grandes. Cette méthode en elle-même peut ne pas réduire les marques de retrait à un niveau satisfaisant, mais le mouleur peut ajuster les conditions de remplissage pour améliorer les marques de retrait.

En plus des méthodes ci-dessus, il y a aussi la modification de la matrice d'emboutissage.La solution simple est de modifier le trou de noyau régulier, mais il est impossible de l'appliquer à toutes les résines. De plus, la méthode assistée par gaz vaut également la peine d'être essayée.