Quelles sont les méthodes pour réduire le retrait dans le traitement des moules en plastique !

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Le retrait formé dans les parties les plus épaisses du moule en plastique, telles que les nervures ou les protubérances, est plus important qu'aux endroits adjacents, car le refroidissement de ces zones est beaucoup plus lent que celui des zones environnantes. Cette différence de vitesse de refroidissement entraîne la formation de creux au niveau des surfaces de jonction, appelés marques de retrait. Ce défaut limite considérablement la conception et le moulage de produits moulés en plastique de précision pour les appareils électroménagers, en particulier les grands produits à parois épaisses, comme les boîtiers inclinés de téléviseurs et d'écrans.

En réalité, les marques de retrait doivent être éliminées pour les produits soumis à des exigences strictes, comme les appareils électroménagers, tandis que des marques de retrait sont autorisées pour certains produits, comme les jouets, qui ne nécessitent pas une qualité de surface élevée. Plusieurs raisons peuvent expliquer leur formation, notamment les méthodes de traitement, la géométrie des pièces, le choix des matériaux et la conception du moule. Parmi ces facteurs, la géométrie et le choix des matériaux sont généralement déterminés par le fournisseur de matières premières et ne sont pas faciles à modifier.

Cependant, de nombreux facteurs liés à la conception des moules peuvent influencer le retrait. La conception du canal de refroidissement, le type et la taille de l'entrée peuvent avoir des effets variés. Par exemple, les entrées de petite taille, comme les entrées tubulaires, refroidissent beaucoup plus vite que les entrées coniques.

Un refroidissement prématuré au seuil réduit le temps de remplissage de l'empreinte, augmentant ainsi le risque de marques de retrait. Pour les moulistes, l'ajustement des conditions de traitement est une solution au problème de retrait. La pression et le temps de remplissage ont un impact significatif sur le retrait.

Une fois la pièce remplie, l'excédent de matière continue de remplir la cavité pour compenser le retrait. Un remplissage trop court entraînera un retrait accru et, à terme, des marques de retrait plus nombreuses ou plus importantes. Cette méthode ne suffit pas à réduire les marques de retrait de manière satisfaisante, mais le mouleur peut ajuster les conditions de remplissage pour les améliorer.

Outre les méthodes décrites ci-dessus, il existe également la modification de l'outil d'emboutissage. La solution la plus simple consiste à modifier le trou central standard, mais elle est impossible à appliquer à toutes les résines. La méthode assistée par gaz peut également être essayée.