Quais são os métodos para reduzir a contração no processamento de moldes de plástico!

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

A contração formada em partes mais espessas do molde plástico, como nervuras ou saliências, é mais severa do que em posições adjacentes, pois a taxa de resfriamento das áreas mais espessas é muito mais lenta do que a das áreas adjacentes. A diferença na taxa de resfriamento leva à formação de depressões nas superfícies de união, conhecidas como marcas de contração. Esse defeito limita severamente o projeto e a moldagem de produtos de molde plástico de precisão para eletrodomésticos, especialmente produtos grandes com paredes espessas, como carcaças de planos inclinados de televisores e displays.

De fato, marcas de contração devem ser eliminadas para produtos com requisitos rigorosos, como eletrodomésticos, enquanto marcas de contração são permitidas para alguns produtos, como brinquedos, que não exigem alta qualidade de superfície. Pode haver uma ou mais razões para a formação de marcas de contração, incluindo métodos de processamento, geometria da peça, seleção do material e projeto do molde. Entre elas, a geometria e a seleção do material são geralmente determinadas pelo fornecedor da matéria-prima e não são fáceis de alterar.

No entanto, os fabricantes de moldes ainda consideram muitos fatores relacionados ao projeto do molde que podem afetar a contração. O projeto do canal de resfriamento, o tipo e o tamanho da porta de entrada podem ter vários efeitos. Por exemplo, portas pequenas, como as tubulares, resfriam muito mais rápido do que as cônicas.

O resfriamento prematuro no ponto de injeção reduzirá o tempo de enchimento na cavidade, aumentando assim a chance de marcas de contração. Para os moldadores, ajustar as condições de processamento é uma maneira de resolver o problema da contração. A pressão e o tempo de enchimento afetam significativamente a contração.

Após o preenchimento da peça, o excesso de material continua a preencher a cavidade para compensar a contração do material. Uma fase de preenchimento muito curta resultará em aumento da contração e, eventualmente, em marcas de contração maiores ou mais numerosas. Este método, por si só, pode não reduzir as marcas de contração a um nível satisfatório, mas o moldador pode ajustar as condições de preenchimento para melhorá-las.

Além dos métodos acima, há também a modificação da matriz de estampagem. A solução mais simples é modificar o furo do núcleo padrão, mas é impossível aplicá-la a todas as resinas. Além disso, o método assistido por gás também vale a pena tentar.