Quali sono i metodi per ridurre il restringimento nella lavorazione degli stampi in plastica?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Il ritiro che si forma nelle parti più spesse dello stampo in plastica, come nervature o sporgenze, è più marcato rispetto alle posizioni adiacenti, poiché la velocità di raffreddamento delle aree più spesse è molto più lenta rispetto a quella delle aree circostanti. La differenza nella velocità di raffreddamento porta alla formazione di depressioni sulle superfici di giunzione, note come segni di ritiro. Questo difetto limita gravemente la progettazione e lo stampaggio di prodotti di precisione in plastica per elettrodomestici, in particolare di prodotti di grandi dimensioni con pareti spesse come le custodie inclinate di televisori e display.

Infatti, i segni di ritiro devono essere eliminati per prodotti con requisiti rigorosi come gli elettrodomestici, mentre sono consentiti per alcuni prodotti, come i giocattoli, che non richiedono un'elevata qualità superficiale. La formazione di segni di ritiro può essere dovuta a una o più cause, tra cui i metodi di lavorazione, la geometria del pezzo, la selezione del materiale e la progettazione dello stampo. Tra queste, la geometria e la selezione del materiale sono solitamente determinate dal fornitore della materia prima e non sono facili da modificare.

Tuttavia, i produttori di stampi devono ancora considerare molti fattori nella progettazione dello stampo che possono influenzare il ritiro. Il design del canale di raffreddamento, il tipo di iniezione e le dimensioni dell'iniezione possono avere effetti diversi. Ad esempio, le iniezione piccole, come quelle tubolari, si raffreddano molto più velocemente rispetto a quelle coniche.

Un raffreddamento prematuro al punto di iniezione riduce il tempo di riempimento nella cavità, aumentando così il rischio di segni di ritiro. Per gli addetti allo stampaggio, regolare le condizioni di lavorazione è un modo per risolvere il problema del ritiro. La pressione e il tempo di riempimento influiscono significativamente sul ritiro.

Dopo il riempimento del pezzo, il materiale in eccesso continua a riempire la cavità per compensare il ritiro del materiale. Una fase di riempimento troppo breve comporterà un aumento del ritiro e, di conseguenza, la formazione di segni di ritiro più numerosi o più grandi. Questo metodo di per sé potrebbe non ridurre i segni di ritiro a un livello soddisfacente, ma lo stampatore può regolare le condizioni di riempimento per migliorarli.

Oltre ai metodi sopra descritti, esiste anche la modifica dello stampo. La soluzione più semplice è modificare il foro centrale standard, ma è impossibile applicarla a tutte le resine. Vale la pena provare anche il metodo con gas assistito.