¿Cuáles son los métodos para reducir la contracción en el procesamiento de moldes de plástico?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

La contracción que se forma en las partes más gruesas del molde de plástico, como nervaduras o protuberancias, es más severa que en las posiciones adyacentes, ya que la velocidad de enfriamiento de las áreas más gruesas es mucho menor que la de las áreas circundantes. Esta diferencia en la velocidad de enfriamiento provoca la formación de depresiones en las superficies de unión, conocidas como marcas de contracción. Este defecto limita considerablemente el diseño y el moldeo de productos de moldes de plástico de precisión para electrodomésticos, especialmente productos de paredes gruesas y grandes, como carcasas de planos inclinados de televisores y pantallas.

De hecho, las marcas de contracción deben eliminarse en productos con requisitos estrictos, como electrodomésticos, mientras que se permiten en algunos productos, como juguetes, que no requieren una alta calidad superficial. La formación de marcas de contracción puede deberse a una o más razones, como los métodos de procesamiento, la geometría de la pieza, la selección del material y el diseño del molde. Entre ellas, la geometría y la selección del material suelen estar determinadas por el proveedor de la materia prima y son difíciles de modificar.

Sin embargo, los fabricantes de moldes aún tienen en cuenta muchos factores en el diseño del molde que pueden afectar la contracción. El diseño del canal de enfriamiento, el tipo y el tamaño de la compuerta pueden tener diversos efectos. Por ejemplo, las compuertas pequeñas, como las tubulares, se enfrían mucho más rápido que las cónicas.

El enfriamiento prematuro en la compuerta reduce el tiempo de llenado en la cavidad, lo que aumenta la probabilidad de marcas de contracción. Para los operarios de moldeo, ajustar las condiciones de procesamiento es una forma de solucionar el problema de la contracción. La presión y el tiempo de llenado afectan significativamente la contracción.

Tras el llenado de la pieza, el exceso de material continúa llenando la cavidad para compensar la contracción. Una fase de llenado demasiado corta provocará un aumento de la contracción y, eventualmente, marcas de contracción más grandes. Este método por sí solo puede no reducir las marcas de contracción a un nivel satisfactorio, pero el moldeador puede ajustar las condiciones de llenado para mejorarlas.

Además de los métodos anteriores, también existe la posibilidad de modificar el troquel de estampación. La solución sencilla es modificar el orificio del núcleo, pero es imposible aplicarlo a todas las resinas. Además, también vale la pena probar el método asistido por gas.