Quels facteurs affecteront l’effet de moulage par injection de précision du moule ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

L'évaluation de la précision du moulage par injection des moules repose sur la précision des produits moulés, c'est-à-dire la tolérance dimensionnelle, la tolérance de forme et la rugosité de surface du produit. De nombreux facteurs interdépendants entrent en jeu, mais les plus importants sont les quatre facteurs fondamentaux que sont la matière plastique, le moule d'injection, le procédé et l'équipement de moulage. Lors de la conception de produits plastiques, les matières plastiques techniques doivent être privilégiées. Pour un moulage par injection de précision, il est essentiel de choisir des matières présentant des propriétés mécaniques élevées, des dimensions stables, une bonne résistance au fluage et une bonne résistance aux fissures sous contrainte.

Deuxièmement, la presse à injecter appropriée doit être choisie en fonction du matériau plastique choisi, de la précision dimensionnelle du produit fini, du poids de la pièce, des exigences de qualité et de la structure du moule. Lors du processus de fabrication, les facteurs influençant la précision des produits moulés par injection de précision sont principalement la précision du moule, le retrait du moulage par injection et les variations de température et d'humidité ambiantes du produit. Dans le moulage par injection de précision, le moule est essentiel pour obtenir des produits plastiques de précision répondant aux exigences de qualité. Le moule utilisé doit répondre aux exigences de taille, de précision et de forme du produit.

Cependant, même si la précision et la taille du moule sont constantes, la taille réelle du produit moulé en plastique sera inégale en raison des différences de retrait. Il est donc crucial de contrôler efficacement le taux de retrait des produits plastiques dans le moulage par injection de précision. La conception du moule, qu'elle soit raisonnable ou non, influence directement le taux de retrait des produits plastiques. En effet, la taille de l'empreinte du moule est obtenue en additionnant le taux de retrait estimé à la taille du produit. Ce taux est déterminé par le fabricant ou le manuel des plastiques techniques. Une valeur comprise dans une plage recommandée dépend non seulement de la forme et de la position du seuil d'injection et de la distribution du moule, mais aussi de l'orientation cristallographique des plastiques techniques.

La forme, la taille, la distance et la position du moule en plastique sont liées au seuil d'injection. Les principaux facteurs influençant le retrait des plastiques sont le retrait thermique, le retrait par changement de phase, le retrait d'orientation, le retrait par compression et la reprise élastique, etc. Ces facteurs d'influence sont liés aux conditions de moulage ou aux conditions opératoires des produits moulés par injection de précision. Par conséquent, la relation entre ces facteurs d'influence, les conditions de moulage par injection et les facteurs d'apparence doit être prise en compte lors de la conception du moule, tels que la pression d'injection, la pression dans l'empreinte et la vitesse de remplissage, la température de fusion et la température du moule, la structure du moule, la forme et la distribution du seuil d'injection, ainsi que l'influence de facteurs tels que la section du seuil d'injection, l'épaisseur de paroi du produit, la teneur en charges de renforcement, la cristallinité et l'orientation du plastique.

L'influence des facteurs susmentionnés varie également en fonction des matières plastiques, des conditions de moulage telles que la température, l'humidité, la cristallisation continue, les contraintes internes après moulage et les modifications des machines de moulage par injection. Le moulage par injection consiste à transformer le plastique de l'état solide de poudre ou de granulés en liquide fondu, puis en produit solide. De la granulés à la masse fondue, puis de la masse fondue au produit fini, des champs de température, de contrainte, d'écoulement et de densité interviennent. Sous l'action combinée de ces champs, les différents plastiques (thermodurcissables ou thermoplastiques, cristallins ou amorphes, renforcés ou non renforcés, etc.) présentent des structures polymères et des propriétés rhéologiques différentes.

Tous les facteurs qui influencent les domaines susmentionnés influenceront indéniablement les propriétés physiques et mécaniques, la taille, la forme, la précision et l'aspect des produits plastiques. Ainsi, la relation intrinsèque entre les facteurs de procédé et les performances des polymères, la forme structurelle et les produits plastiques se reflètera dans les produits plastiques. L'analyse de ces liens internes est essentielle pour élaborer rationnellement la technologie de moulage par injection, concevoir et fabriquer des moules selon les plans, et même choisir judicieusement les équipements de moulage par injection.

Le moulage par injection de précision se distingue également du moulage par injection classique par la pression et le débit d'injection. Il utilise souvent des injections à haute ou ultra-haute pression et à grande vitesse pour réduire le retrait au moulage. Pour ces raisons, outre la prise en compte des éléments de conception des moules classiques, les points suivants doivent également être pris en compte : 1. Adopter des tolérances dimensionnelles appropriées ; 2. Éviter les erreurs de retrait au moulage ; 3. Éviter les déformations à l'injection ; 4. Éviter les déformations au démoulage ; 5. Réduire les erreurs de fabrication ; 6. Éviter les erreurs de précision ; 7. Maintenir la précision du moule.