Quels facteurs affecteront l'effet de moulage par injection de précision du moule ?

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

La base pour juger du moulage par injection de précision des moules est la précision des produits moulés par injection, c'est-à-dire la tolérance dimensionnelle, la tolérance de forme et la rugosité de surface du produit. Il doit y avoir de nombreuses conditions connexes pour le moulage par injection de précision, mais les plus essentielles sont les quatre facteurs de base que sont la matière plastique, le moule à injection, le processus de moulage par injection et l'équipement de moulage par injection. Lors de la conception de produits en plastique, les matières plastiques techniques doivent être sélectionnées en premier, et les plastiques techniques capables de moulage par injection de précision doivent choisir ces matériaux avec des propriétés mécaniques élevées, des dimensions stables, une bonne résistance au fluage et une résistance à la fissuration sous contrainte environnementale.

Deuxièmement, la machine de moulage par injection appropriée doit être sélectionnée en fonction de la matière plastique sélectionnée, de la précision dimensionnelle du produit fini, du poids de la pièce, des exigences de qualité et de la structure de moule attendue. Au cours du processus de traitement, les facteurs affectant les produits de moulage par injection de précision proviennent principalement de la précision du moule, du rétrécissement du moulage par injection et de la plage de variations de la température ambiante et de l'humidité du produit. Dans le moulage par injection de précision, le moule est l'une des clés pour obtenir des produits en plastique de précision qui répondent aux exigences de qualité.Le moule utilisé pour le moulage par injection de précision doit répondre aux exigences de taille, de précision et de forme du produit.

Mais même si la précision et la taille du moule sont cohérentes, la taille réelle du produit en plastique moulé sera incohérente en raison de la différence de retrait. Par conséquent, il est très important de contrôler efficacement le taux de retrait des produits en plastique dans la technologie de moulage par injection de précision. Que la conception du moule soit raisonnable ou non affectera directement le taux de retrait des produits en plastique, car la taille de la cavité du moule est obtenue en ajoutant le taux de retrait estimé à la taille du produit en plastique, et le taux de retrait est déterminé par le plastique Manuel du fabricant ou des plastiques techniques Une valeur dans une plage recommandée n'est pas seulement liée à la forme de la porte, à la position de la porte et à la distribution du moule, mais aussi à l'orientation cristallographique des plastiques techniques.

La forme, la taille, la distance et la position du moule en plastique sont liées à la porte. Les principaux facteurs affectant le retrait des plastiques sont le retrait thermique, le retrait par changement de phase, le retrait d'orientation, le retrait par compression et la récupération élastique, etc., et ces facteurs d'influence sont liés aux conditions de moulage ou aux conditions de fonctionnement des produits moulés par injection de précision. Par conséquent, la relation entre ces facteurs d'influence et les conditions de moulage par injection et ses facteurs d'apparence doit être prise en compte lors de la conception du moule, tels que la pression d'injection et la pression de la cavité et la vitesse de remplissage, la température de fusion par injection et la température du moule, la structure du moule et la forme et la distribution de la grille. et l'influence de facteurs tels que la surface de la section transversale de la grille, l'épaisseur de la paroi du produit, la teneur en charge de renfort dans la matière plastique, la cristallinité et l'orientation de la matière plastique.

L'influence des facteurs ci-dessus varie également selon les différentes matières plastiques, d'autres conditions de moulage telles que la température, l'humidité, la cristallisation continue, les contraintes internes après le moulage et les changements dans les machines de moulage par injection. Parce que le processus de moulage par injection est le processus de transformation du plastique à partir de poudre ou de granulés solides en liquide fondu, puis en produits solides. Des granulés au fondu, puis du fondu au produit, il y a des champs de température, des champs de contraintes, des champs d'écoulement, des champs de densité au milieu.Sous l'action combinée de ces champs, différents plastiques sont thermodurcissables ou thermoplastiques, cristallins ou Amorphes, renforcés ou non renforcés, etc. ont des structures polymères et des propriétés rhéologiques différentes.

Tous les facteurs qui affectent les domaines ci-dessus affecteront certainement les propriétés physiques et mécaniques, la taille, la forme, la précision et la qualité d'apparence des produits en plastique. De cette manière, la relation intrinsèque entre les facteurs de processus et les performances des polymères, la forme structurelle et les produits plastiques sera exprimée à travers les produits plastiques. L'analyse de ces connexions internes est d'une grande importance pour l'élaboration rationnelle de la technologie de traitement du moulage par injection, la conception et la fabrication rationnelles des moules selon les dessins, et même la sélection rationnelle des équipements de traitement du moulage par injection.

Le moulage par injection de précision est également différent du moulage par injection ordinaire en termes de pression d'injection et de débit d'injection.Le moulage par injection de précision utilise souvent une injection à haute pression ou ultra-haute pression et une injection à grande vitesse pour obtenir un retrait de moulage plus faible. Sur la base des raisons ci-dessus, en plus de prendre en compte les éléments de conception des moules généraux lors de la conception de moules d'injection de précision, les points suivants doivent également être pris en compte : ① Adopter des tolérances de taille de moule appropriées ; ② Prévenir les erreurs de retrait au moulage ; ③ Prévenir la déformation par injection ; ④ Prévenir déformation de démoulage ; ⑤ Minimiser les erreurs de fabrication de moule ; ⑥ Prévenir les erreurs de précision du moule ; ⑦ Maintenir la précision du moule.