Quais fatores afetarão o efeito de moldagem por injeção de precisão do molde?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

A base para julgar a moldagem por injeção de precisão de moldes é a precisão dos produtos moldados por injeção, ou seja, a tolerância dimensional, a tolerância de forma e a rugosidade da superfície do produto. Deve haver muitas condições relacionadas à moldagem por injeção de precisão, mas as mais essenciais são os quatro fatores básicos: material plástico, molde de injeção, processo de moldagem por injeção e equipamento de moldagem por injeção. Ao projetar produtos plásticos, os materiais plásticos de engenharia devem ser selecionados primeiro, e os plásticos de engenharia capazes de moldagem por injeção de precisão devem escolher aqueles com altas propriedades mecânicas, dimensões estáveis, boa resistência à fluência e resistência à fissuração por tensão ambiental.

Em segundo lugar, a máquina de moldagem por injeção apropriada deve ser selecionada de acordo com o material plástico selecionado, a precisão dimensional do produto acabado, o peso da peça, os requisitos de qualidade e a estrutura esperada do molde. No processo de processamento, os fatores que afetam os produtos de moldagem por injeção de precisão vêm principalmente da precisão do molde, da contração da moldagem por injeção e da variação da temperatura e umidade ambiente do produto. Na moldagem por injeção de precisão, o molde é um dos elementos-chave para a obtenção de produtos plásticos de precisão que atendam aos requisitos de qualidade. O molde utilizado para moldagem por injeção de precisão deve atender aos requisitos de tamanho, precisão e forma do produto.

Mas mesmo que a precisão e o tamanho do molde sejam consistentes, o tamanho real do produto plástico moldado será inconsistente devido à diferença na contração. Portanto, é muito importante controlar efetivamente a taxa de contração de produtos plásticos na tecnologia de moldagem por injeção de precisão. O design razoável do molde afetará diretamente a taxa de contração dos produtos plásticos, pois o tamanho da cavidade do molde é obtido pela adição da taxa de contração estimada ao tamanho do produto plástico, e a taxa de contração é determinada pelo fabricante do plástico ou pelo manual de plásticos de engenharia. Um valor dentro da faixa recomendada não está relacionado apenas à forma do canal de entrada, à posição do canal de entrada e à distribuição do molde, mas também à orientação cristalográfica dos plásticos de engenharia.

A forma, o tamanho, a distância e a posição do molde de plástico estão relacionados ao ponto de injeção. Os principais fatores que afetam a contração dos plásticos são a contração térmica, a contração por mudança de fase, a contração por orientação, a contração por compressão e a recuperação elástica, etc., e esses fatores de influência estão relacionados às condições de moldagem ou às condições operacionais de produtos moldados por injeção de precisão. Portanto, a relação entre esses fatores de influência e as condições de moldagem por injeção e seus fatores de aparência deve ser considerada ao projetar o molde, como pressão de injeção e pressão da cavidade e velocidade de enchimento, temperatura do fundido de injeção e temperatura do molde, estrutura do molde e forma e distribuição do ponto de injeção, e a influência de fatores como área da seção transversal do ponto de injeção, espessura da parede do produto, teor de enchimento de reforço no material plástico, cristalinidade e orientação do material plástico.

A influência dos fatores acima também varia com diferentes materiais plásticos, outras condições de moldagem, como temperatura, umidade, cristalização contínua, tensões internas após a moldagem e mudanças nas máquinas de moldagem por injeção. O processo de moldagem por injeção é o processo de transformação do plástico de pó sólido ou pellets em líquido fundido e, em seguida, em produtos sólidos. Dos pellets para o fundido e, em seguida, do fundido para o produto, existem campos de temperatura, campos de tensão, campos de fluxo e campos de densidade no meio. Sob a ação combinada desses campos, diferentes plásticos - termofixos ou termoplásticos, cristalinos ou amorfos, reforçados ou não reforçados, etc. - apresentam diferentes estruturas poliméricas e propriedades reológicas.

Todos os fatores que afetam os campos acima afetarão definitivamente as propriedades físicas e mecânicas, tamanho, forma, precisão e qualidade da aparência dos produtos plásticos. Dessa forma, a relação intrínseca entre os fatores do processo e o desempenho do polímero, a forma estrutural e os produtos plásticos será expressa por meio dos produtos plásticos. A análise dessas conexões internas é de grande importância para o desenvolvimento racional da tecnologia de processamento de moldagem por injeção, o projeto e a fabricação racional de moldes de acordo com desenhos e até mesmo a seleção racional de equipamentos de processamento de moldagem por injeção.

A moldagem por injeção de precisão também difere da moldagem por injeção comum em termos de pressão e taxa de injeção. A moldagem por injeção de precisão frequentemente utiliza injeção de alta pressão ou ultra-alta pressão e injeção de alta velocidade para obter uma menor contração de moldagem. Com base nos motivos acima, além de considerar os elementos de projeto de moldes gerais ao projetar moldes de injeção de precisão, os seguintes pontos também devem ser considerados: ① Adotar tolerâncias de tamanho de molde adequadas; ② Prevenir erros de contração de moldagem; ③ Prevenir deformação de injeção; ④ Prevenir deformação de desmoldagem; ⑤ Minimizar erros de fabricação de moldes; ⑥ Prevenir erros na precisão do molde; ⑦ Manter a precisão do molde.