SERVICES DE MOULAGE PAR COMPRESSION

Les pièces moulées par compression conviennent à presque toutes les industries. Ils peuvent non seulement répondre aux normes de taille des structures complexes, mais également s'appliquer aux composants à haute température et répondre à la résistance à la corrosion des industries du carburant, des produits chimiques, du gaz naturel et autres, ainsi qu'à la résistance du fonctionnement des équipements et des pièces mécaniques. Performances de meulage. Mulan Group s'est concentré sur le R&D et fabrication de pièces moulées par compression depuis plus de 10 ans, et a continuellement accumulé une expérience et une expertise en matière de fabrication. Y compris : des nécessités quotidiennes telles qu'une brosse de nettoyage en silicone, une boule de détartrage, un couvre-chef, etc.

Les pièces composites moulées par compression peuvent souvent remplacer l'application de pièces métalliques, offrir une résistance et des propriétés mécaniques similaires, présenter les caractéristiques de légèreté, de résistance à la corrosion, d'isolation, etc., et peuvent réduire la forme complexe créée par le traitement secondaire.

Il convient de mentionner que les pièces moulées par compression peuvent également être utilisées pour augmenter les inserts ou les nervures du produit grâce au moulage par insert, sans le coût du traitement secondaire, et qu'une pièce compressée peut remplacer plusieurs composants complexes.

Le moulage par compression peut choisir une variété de modèles de matériaux de plastiques thermodurcissables et de thermoplastiques, leurs prix et leurs performances sont différents, utilisés dans différents environnements d'application et fonctionnalités.

● La perte de matières premières est faible et n'entraînera pas trop de pertes (généralement 2 à 5 % de la qualité du produit).

● La contrainte interne du produit est très faible, la déformation par gauchissement est également très faible et les propriétés mécaniques sont relativement stables.

● L'usure de la cavité du moule est faible et le coût de maintenance du moule est faible.

● Le coût de l'équipement de moulage est faible, la structure du moule est plus simple et le coût de fabrication est généralement inférieur à celui des moules d'injection ou des moules de moulage par transfert.

● Des produits plats plus grands peuvent être formés. La taille des produits pouvant être formés par moulage est uniquement déterminée par la force de serrage de la presse de moulage existante et la taille du gabarit.

● Le retrait du produit est faible et la répétabilité est bonne.

● Un moule comportant un grand nombre d'empreintes peut être placé sur un gabarit donné, et la productivité est élevée. ● Il peut être adapté à l'alimentation automatique et au retrait automatique des produits.

● Efficacité de production élevée, facile à réaliser une production spécialisée et automatisée.

● Le produit présente une précision dimensionnelle élevée et une bonne répétabilité.

● La surface est lisse et propre sans modification secondaire.

● Des produits avec des structures complexes peuvent être formés en une seule fois.

● Production de masse, prix relativement bas.

● Le cycle de moulage dans l'ensemble du processus de production est long, l'efficacité est faible et le personnel a une consommation physique importante.

● Il ne convient pas au moulage de produits complexes comportant des dépressions, des pentes latérales ou de petits trous.

● Dans le processus de production, il est difficile de remplir complètement le moule et il existe certaines exigences techniques.

● Une fois l'étape de durcissement terminée, différents produits ont une rigidité différente, ce qui a un impact sur les performances du produit.

● Pour les produits ayant des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle (en particulier pour les moules multi-empreintes), le processus est quelque peu court.

● Le flash du produit final est plus épais et la charge de travail liée au retrait du flash est importante.

● Les inconvénients du moulage par compression sont que la fabrication du moule est compliquée, l'investissement est relativement important et, couplé aux limites de la presse, il est particulièrement adapté à la production en série de matériaux composites de petite et moyenne taille.