I materiali termoplastici stampati per soffiaggio sono caratterizzati dall'espansione quando riscaldati

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

Nel processo di stampaggio a iniezione, la plastica fusa viene prima iniettata nella cavità dello stampo e, dopo il riempimento, il materiale fuso si raffredda e si solidifica e si restringe quando la parte in plastica viene estratta dallo stampo, che si chiama restringimento dello stampaggio. Durante il periodo di tempo in cui la parte in plastica viene estratta dallo stampo e stabilizzata, ci saranno ancora lievi variazioni di dimensioni.Un tipo di cambiamento è continuare a restringersi e questo restringimento è chiamato post-ritiro. Un'altra variazione è che alcune plastiche igroscopiche si gonfiano a causa dell'assorbimento di umidità. Ad esempio, quando il contenuto d'acqua del nylon 610 è del 3%, l'aumento delle dimensioni è del 2%; quando il contenuto d'acqua del nylon 66 rinforzato con fibra di vetro è del 40%, l'aumento delle dimensioni è dello 0,3%. Ma è il ritiro di formatura che gioca un ruolo importante. Allo stato attuale, il metodo per determinare il tasso di restringimento di varie materie plastiche (ritiro in formazione + post-ritiro) raccomanda generalmente le disposizioni della DIN16901 nella norma nazionale tedesca. a 23°C±Dimensioni della cavità dello stampo a 0,1°C e posizionarlo per 24 ore dopo la formatura, a una temperatura di 23°C e un'umidità relativa di 50±Viene calcolata la differenza tra le dimensioni delle parti in plastica corrispondenti misurate nella condizione del 5%. Il tasso di ritiro S è espresso dalla seguente formula: S={(D－M)/D}×100%(1) Tra questi: S- tasso di restringimento; D- dimensione dello stampo; M- dimensione della parte in plastica. Se la cavità dello stampo viene calcolata in base alla dimensione nota della parte in plastica e al tasso di restringimento del materiale, risulta D=M/(1-S).Per semplificare il calcolo nella progettazione dello stampo, viene generalmente utilizzata la seguente formula per trovare lo stampo misurare: D=M+SM(2) Se è necessario un calcolo più preciso, deve essere applicata la seguente formula: D=M+MS+MS2(3)Tuttavia, quando si determina il tasso di restringimento, poiché il tasso di restringimento effettivo è influenzato da molti fattori, è possibile utilizzare solo valori approssimativi, quindi il calcolo della dimensione della cavità mediante la formula (2) soddisfa sostanzialmente i requisiti. Durante la produzione dello stampo, la cavità viene lavorata secondo la deviazione inferiore e l'anima viene lavorata secondo la deviazione superiore, in modo che possa essere opportunamente rifilata se necessario.