I termoplastici stampati a soffiaggio sono caratterizzati dall'espansione quando riscaldati

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Nel processo di stampaggio a iniezione, la plastica fusa viene prima iniettata nella cavità dello stampo e, dopo il riempimento, il materiale fuso si raffredda e si solidifica, restringendosi quando il pezzo in plastica viene estratto dallo stampo, fenomeno chiamato restringimento da stampaggio. Durante il periodo di tempo in cui il pezzo in plastica viene estratto dallo stampo e stabilizzato, si verificheranno comunque lievi variazioni dimensionali. Un tipo di variazione consiste nel continuo restringimento, fenomeno chiamato post-restringimento. Un'altra variante è il rigonfiamento di alcune plastiche igroscopiche dovuto all'assorbimento di umidità. Ad esempio, quando il contenuto d'acqua del nylon 610 è del 3%, l'aumento dimensionale è del 2%; quando il contenuto d'acqua del nylon 66 rinforzato con fibra di vetro è del 40%, l'aumento dimensionale è dello 0,3%. Ma è il restringimento da formatura a svolgere un ruolo importante. Attualmente, il metodo per determinare il tasso di restringimento di varie plastiche (restringimento da formatura + post-restringimento) generalmente raccomanda le disposizioni della norma nazionale tedesca DIN 16901. a 23°C±Dimensioni della cavità dello stampo a 0,1°C e posizionarla per 24 ore dopo la formatura, a una temperatura di 23°C e un'umidità relativa del 50±Viene calcolata la differenza tra le dimensioni delle parti in plastica corrispondenti misurate in condizioni del 5%. Il tasso di restringimento S è espresso dalla seguente formula: S={(D－M)/D}×100%(1) Tra questi: S- tasso di restringimento; D- dimensione dello stampo; M- dimensione della parte in plastica. Se la cavità dello stampo viene calcolata in base alle dimensioni note della parte in plastica e al tasso di restringimento del materiale, è D=M/(1-S). Per semplificare il calcolo nella progettazione dello stampo, viene generalmente utilizzata la seguente formula per trovare le dimensioni dello stampo: D=M+MS(2) Se è necessario un calcolo più preciso, è necessario applicare la seguente formula: D=M+MS+MS2(3) Tuttavia, quando si determina il tasso di restringimento, poiché il tasso di restringimento effettivo è influenzato da molti fattori, è possibile utilizzare solo valori approssimativi, quindi il calcolo delle dimensioni della cavità mediante la formula (2) soddisfa sostanzialmente i requisiti. Durante la produzione dello stampo, la cavità viene lavorata in base alla deviazione inferiore e il nucleo viene lavorato in base alla deviazione superiore, in modo che possa essere rifilato correttamente se necessario.