تتميز المواد البلاستيكية الحرارية المصبوبة بالنفخ بالتمدد عند تسخينها

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

في عملية قولبة الحقن، يُحقن البلاستيك المنصهر أولاً في تجويف القالب، وبعد ملئه، يبرد ويتصلب، ثم ينكمش عند إخراج القطعة البلاستيكية من القالب، وهو ما يُسمى انكماش القولبة. خلال فترة إخراج القطعة البلاستيكية من القالب وتثبيتها، قد تحدث تغيرات طفيفة في الحجم. أحد هذه التغيرات هو استمرار الانكماش، ويُسمى هذا الانكماش بالانكماش اللاحق. ومن التغيرات الأخرى انتفاخ بعض المواد البلاستيكية الماصة للرطوبة نتيجة امتصاصها للرطوبة. على سبيل المثال، عندما يكون محتوى الماء في النايلون 610 3%، تكون الزيادة في الحجم 2%؛ وعندما يكون محتوى الماء في النايلون 66 المقوى بألياف زجاجية 40%، تكون الزيادة في الحجم 0.3%. لكن انكماش التشكيل هو العامل الرئيسي. حاليًا، تُوصي طريقة تحديد معدل انكماش أنواع مختلفة من البلاستيك (انكماش التشكيل + الانكماش اللاحق) عمومًا بأحكام DIN16901 في المعيار الوطني الألماني. عند درجة حرارة ٢٣ درجة مئوية±، أبعاد تجويف القالب عند ٠.١ درجة مئوية، ووضعه لمدة ٢٤ ساعة بعد التشكيل، عند درجة حرارة ٢٣ درجة مئوية ورطوبة نسبية ٥٠±. يُحسب الفرق بين أبعاد الأجزاء البلاستيكية المقابلة المقاسة بنسبة ٥٪. يُعبَّر عن معدل الانكماش S بالصيغة التالية: S = {(D-M)/D} × ١٠٠٪ (١). من بينها: S - معدل الانكماش؛ D - حجم القالب؛ M - حجم القطعة البلاستيكية. إذا تم حساب تجويف القالب وفقًا لحجم القطعة البلاستيكية المعروفة ومعدل انكماش المادة، يكون D = M/(١-S). لتبسيط الحساب في تصميم القالب، تُستخدم الصيغة التالية عمومًا لإيجاد حجم القالب: D = M + MS (2). إذا كانت هناك حاجة إلى حساب أكثر دقة، فيجب تطبيق الصيغة التالية: D = M + MS + MS (2) ومع ذلك، عند تحديد معدل الانكماش، نظرًا لأن معدل الانكماش الفعلي يتأثر بالعديد من العوامل، لا يمكن استخدام سوى القيم التقريبية، وبالتالي فإن حساب حجم التجويف بالصيغة (2) يلبي المتطلبات بشكل أساسي. عند تصنيع القالب، تتم معالجة التجويف وفقًا للانحراف السفلي، وتتم معالجة اللب وفقًا للانحراف العلوي، بحيث يمكن تقليمه بشكل صحيح إذا لزم الأمر.