Термопласты, формованные выдувом, характеризуются расширением при нагревании.

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

В процессе литья под давлением расплавленный пластик сначала впрыскивается в полость формы, а после заполнения расплавленный материал охлаждается и затвердевает, и усаживается, когда пластиковая деталь извлекается из формы, что называется усадкой при литье. В течение периода времени, когда пластиковая деталь извлекается из формы и стабилизируется, все еще будут наблюдаться небольшие изменения в размерах. Одним из видов изменений является продолжение усадки, и эта усадка называется пост-усадкой. Другим вариантом является то, что некоторые гигроскопичные пластики набухают из-за поглощения влаги. Например, при содержании воды в нейлоне 610 3% увеличение размера составляет 2%; при содержании воды в армированном стекловолокном нейлоне 66 40% увеличение размера составляет 0,3%. Но именно усадка при формовании играет основную роль. В настоящее время метод определения скорости усадки различных пластиков (усадка при формовании + пост-усадка) обычно рекомендует положения DIN16901 в национальном стандарте Германии. при 23°C± Размеры полости формы при 0,1°C и поместите ее на 24 часа после формования при температуре 23°C и относительной влажности 50±. Рассчитывается разница между размерами соответствующих пластиковых деталей, измеренными при условии 5%. Коэффициент усадки S выражается следующей формулой: S={(D－M)/D}×100%(1) Среди них: S- коэффициент усадки; D- размер формы; M- размер пластиковой детали. Если полость формы рассчитывается в соответствии с известным размером пластиковой детали и коэффициентом усадки материала, то она составляет D=M/(1-S). Для упрощения расчетов при проектировании пресс-форм обычно используют следующую формулу для определения размера пресс-формы: D=M+MS(2). Если же требуется более точный расчет, то следует использовать следующую формулу: D=M+MS+MS2(3). Однако при определении скорости усадки, поскольку на фактическую скорость усадки влияет множество факторов, можно использовать лишь приблизительные значения, поэтому расчет размера полости по формуле (2) в принципе отвечает требованиям. При изготовлении пресс-формы полость обрабатывается по нижнему отклонению, а стержень — по верхнему, что позволяет при необходимости выполнить его качественную обрезку.