Les thermoplastiques moulés par soufflage se caractérisent par une expansion lorsqu'ils sont chauffés

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Lors du moulage par injection, le plastique fondu est d'abord injecté dans la cavité du moule. Après remplissage, il refroidit et se solidifie, puis se rétracte au démoulage de la pièce : c'est ce qu'on appelle le retrait de moulage. Pendant cette période, la pièce subit encore de légères variations dimensionnelles. L'une de ces variations est le retrait continu, appelé post-retrait. Certains plastiques hygroscopiques gonflent également par absorption d'humidité. Par exemple, pour une teneur en eau de 3 % pour le nylon 610, l'augmentation dimensionnelle est de 2 % ; pour une teneur en eau de 40 % pour le nylon 66 renforcé de fibres de verre, l'augmentation dimensionnelle est de 0,3 %. Cependant, c'est le retrait de formage qui joue un rôle majeur. Actuellement, la méthode de détermination du taux de retrait des différents plastiques (retrait de formage + post-retrait) est généralement conforme aux dispositions de la norme DIN 16901 de la norme allemande. Français à 23°C±Dimensions de la cavité du moule à 0,1°C et la placer pendant 24 heures après le formage, à une température de 23°C et une humidité relative de 50±La différence entre les dimensions des pièces en plastique correspondantes mesurées dans la condition de 5% est calculée. Le taux de retrait S est exprimé par la formule suivante : S={(D－M)/D}×100%(1) Parmi eux : S- taux de retrait ; D- taille du moule ; M- taille de la pièce en plastique. Si la cavité du moule est calculée en fonction de la taille connue de la pièce en plastique et du taux de retrait du matériau, elle est D=M/(1-S). Afin de simplifier les calculs lors de la conception du moule, la formule suivante est généralement utilisée pour déterminer la taille du moule : D = M + MS(2). Pour un calcul plus précis, la formule suivante doit être appliquée : D = M + MS + MS2(3). Cependant, pour déterminer le taux de retrait, celui-ci étant influencé par de nombreux facteurs, seules des valeurs approximatives peuvent être utilisées. Le calcul de la taille de l'empreinte selon la formule (2) est donc globalement satisfaisant. Lors de la fabrication du moule, l'empreinte est usinée selon l'écart minimal et le noyau selon l'écart maximal, afin de pouvoir être correctement découpé si nécessaire.