Processo di produzione di stampi in plastica_Processo di produzione di stampi in plastica

2023/02/04

Autore: MULAN –Produttore di stampaggio plastica

​Processo di produzione di stampi in plastica_Processo di produzione di stampi in plastica Con il rapido sviluppo dell'industria della plastica e il continuo miglioramento delle materie plastiche generali e tecniche in termini di resistenza e precisione, si sta espandendo anche la gamma di applicazioni dei prodotti in plastica, come ad esempio: elettrodomestici, strumenti In strumentazione, attrezzature per l'edilizia, industria automobilistica, hardware quotidiano e molti altri campi, la percentuale di prodotti in plastica sta aumentando rapidamente. Porta requisiti diversi alla tecnologia di lavorazione degli stampi in plastica.Un buon documento di preparazione del processo può influire sui costi di produzione e sulla qualità del prodotto. I seguenti suggerimenti sono fatti sulla compilazione della tecnologia di lavorazione degli stampi in plastica: i principi di base della tecnologia di lavorazione degli stampi in plastica.

Sulla base della nostra forza lavoro e delle risorse materiali e dei dati o dei requisiti di disegno forniti dai clienti, compileremo documenti di processo fattibili il prima possibile per produrre prodotti di alta qualità con usabilità. Nell'ambito di questo principio di base, veloce, buono ed economico sono i contenuti fondamentali che attraversano l'intero processo. "Veloce": richiede la compilazione dei documenti di processo più brevi e dispendiosi in termini di tempo.I seguenti quattro punti dovrebbero essere prestati attenzione nel lavoro: 1. L'artigiano dovrebbe essere in grado di avere familiarità con l'attrezzatura della macchina utensile e livello tecnico dell'unità, ed è meglio operare Attraverso ogni macchina utensile, abbiamo una buona conoscenza dell'elaborazione per soddisfare i requisiti della complessità e particolarità delle parti dello stampo, in modo da poter determinare rapidamente il miglior processo di elaborazione e aumentare il velocità quando otteniamo un disegno.

2. Determinare il ragionevole margine minimo di lavorazione. Tra i processi superiori e inferiori e i processi grezzi e fini, viene riservato un sovrametallo di lavorazione necessario per ridurre il tempo di elaborazione di ciascun processo. 3. Poiché la maggior parte delle parti dello stampo sono pezzi singoli e piccoli lotti, le schede di processo non possono essere così dettagliate e dettagliate come i prodotti in lotti, ma dobbiamo sforzarci di capire a colpo d'occhio senza omissioni.I processi chiave devono essere spiegati chiaramente.Riduci tempo di adattamento dell'operatore e ridurre gli errori di elaborazione.

4. Le maschere, gli strumenti di misurazione e gli strumenti ausiliari necessari nel processo di lavorazione devono essere progettati e preparati in anticipo. "Buono": richiede che gli artigiani siano in grado di scrivere i documenti di processo più ragionevoli e migliori per prevenire e affrontare i problemi nel processo di lavorazione.È anche uno dei criteri per misurare se un artigiano è eccellente. Occorre prestare attenzione ai seguenti punti: 1. Organizzare ragionevolmente il processo di trattamento termico.

Una delle caratteristiche dei prodotti di stampo sono le proprietà meccaniche del materiale.I requisiti di trattamento termico sono molto severi.Parti chiave come punzone e matrice, piastra fissa, ecc. devono essere ricotte all'inizio per migliorare le prestazioni di lavorazione.Dopo la tempra , l'invecchiamento dovrebbe essere effettuato per eliminare la deformazione da stress. 2. Distinguere rigorosamente tra lavorazione grossolana e fine. -In generale, la divisione dei processi grezzi e fini è determinata dal processo di trattamento termico e la lavorazione dopo il trattamento termico finale è principalmente la finitura.

Il margine dovrebbe essere sistemato nella fase di sgrossatura il più possibile per ridurre la perdita di utensili e la perdita di elettrodi e fili di elettrodi utilizzati nella lavorazione elettrica. 3. Devono essere utilizzate misure del processo di pretrattamento. Per alcune parti come stampi e piastre di fissaggio del punzone con molto materiale rimosso al centro, è necessario utilizzare un margine laterale di circa 0,5 mm prima della finitura e una cavità ruvida deve essere prima lavorata, quindi temprata e invecchiata, quindi finito. , al fine di eliminare la deformazione da sollecitazione interna alla lavorazione.

Per alcune parti a parete sottile, come il manicotto di scarico, è necessario prelavorare un piano di lavorazione rinforzato per evitare la deformazione del morsetto di lavorazione. 4. Mettere da parte correttamente i benchmark di elaborazione. In produzione, incontriamo spesso il problema che il benchmark di elaborazione non può coincidere con il benchmark di progettazione.In questo momento, è necessario pre-elaborare un benchmark di processo per facilitare l'elaborazione di ogni processo.

Per i prodotti di alta precisione come gli stampi progressivi, è richiesta la conversione dell'accuratezza dimensionale. 5. È richiesta anche una terminologia professionale. Nei documenti di processo, è necessario fare pieno uso di termini professionali ben noti e metodi di espressione della lavorazione per trasmettere chiaramente l'intenzione di lavorazione ed evitare colori e linguaggio vago come "lavorazione a disegno" e "tolleranze di forma e dimensione a requisiti". È combinato organicamente con i disegni per far capire alle parti cosa fare e come farlo, che è anche conveniente per gli ispettori "risparmiare": è risparmiare completamente manodopera, risorse materiali, risorse finanziarie e migliorare l'efficienza di produzione dell'unità.

È necessario prestare attenzione ai seguenti punti: 1. Utilizzando il punto di vista della tecnologia di lavorazione meccanica e della pianificazione generale, per prodotti singoli e in piccoli lotti come gli stampi, dovrebbe essere adottato il principio dell'elaborazione del processo centralizzato e l'elaborazione dovrebbe essere disposto su una macchina utensile il più possibile per ridurre i tempi di elaborazione.Flusso di processo, che può ridurre i tempi di lavoro ripetitivi come il bloccaggio, il riconoscimento del disegno, il calcolo, ecc., ridurre i tempi di trasferimento e ispezione della sequenza e migliorare l'efficienza produttiva. 2. Stimare completamente la quota di ore uomo per ciascuna macchina utensile, cercare di non utilizzare quella lenta se può essere veloce e non utilizzare mai la macchina utensile di finitura se può essere risolta con la sgrossatura, che è anche favorevole alla protezione del precisione e durata della macchina utensile e risparmio sui costi. 2. Elaborazione di piastre, alberi e parti di forma speciale Nelle parti dello stampo, ci sono molte parti di piastre, tra cui principalmente piastre fisse, modelli superiori e inferiori, piastre di scarico, piastre di supporto, ecc. La lavorazione di tali parti ha alcune caratteristiche comuni caratteristiche , prendendo come esempio la piastra fissa dello stampo progressivo, il suo processo tecnologico può essere così riassunto: tranciatura 7 forgiatura 7 ricottura (normalizzazione) 7 taglio a trombone 7 sgrossatura 7 centro di lavoro 7 tempra 7 rettifica semifine 7 invecchiamento ( ricottura di distensione) 7 rettifica fine 7 taglio a filo, elettroerosione.

Le parti dello stampo dell'albero sono per lo più stampi convessi e concavi.Il processo di lavorazione è generalmente il seguente: tranciatura 7 ricottura 7 auto 7 tempra (o rinvenimento) 7 foro della punta di rettifica 7 rettifica grossolana 7 invecchiamento 7 rettifica fine 7 montatore. Dopo la molatura fine, possono essere eseguiti anche trattamenti superficiali come la brunitura e la nitrurazione, se necessario. In base alle diverse esigenze delle parti di forma speciale, possiamo trattarle in modo diverso durante la preparazione del processo e sforzarci di ottimizzare il processo di lavorazione.

3. La lavorazione delle parti di lavorazione assemblate Per - - l'intero stampo, alcune parti devono essere assemblate e lavorate a causa dei requisiti prestazionali. Come artigiano, è estremamente importante comprendere la relazione di assemblaggio tra le parti e il ruolo delle parti nell'intero stampo, in modo da organizzare ragionevolmente il processo di combinazione o abbinamento. Per gli stampi progressivi, la dimensione delle parti è determinata principalmente dal design e ci sono poche parti che devono essere lavorate.Ecco alcune parti e parti che devono essere lavorate come segue: 1. I pilastri di guida della parte superiore e basi inferiori dello stampo, foro della boccola di guida.

L'altezza della colonna limite quando il dado viene stampato. Lo spazio tra i coltelli superiore e inferiore durante il taglio e l'apertura delle strisce. La preparazione della tecnologia di lavorazione degli stampi ha una forte plasticità, ma finché sei disposto a lavorare sodo, usare il cervello e passare attraverso un riepilogo continuo e un miglioramento continuo, puoi elaborare prodotti di alta qualità ea basso costo.

Il flusso di processo della costruzione di stampi è il seguente: revisione del disegno-preparazione del materiale-elaborazione-elaborazione della base dello stampo-elaborazione del nucleo dello stampo-elaborazione dell'elettrodo-elaborazione delle parti dello stampo-ispezione-assemblaggio-modalità di collaudo dello stampo volante-produzione A: elaborazione della base dello stampo : 1 dozzina di numeri, 2 lavorazioni della piastra A / B, 3 lavorazioni del pannello, 4 lavorazioni della piastra fissa del ditale, 5 lavorazioni della piastra inferiore B: lavorazione del nucleo dello stampo: 1 lampeggiante, 2 sgrossatura, 3 lavorazioni del letto della pistola, 4 lavorazioni del montatore, 5CNC grezzo lavorazione, 6 trattamento termico, 7 rettifica fine, 8 finitura CNC, 9 lavorazione a scarica elettrica, 10 risparmio di stampo C: lavorazione delle parti dello stampo: 1 lavorazione del cursore, 2 lavorazione del blocco di pressatura, 3, lavorazione del manicotto di colata cono diviso, 4 base dello stampo per la lavorazione dell'inserto elaborazione I dettagli devono essere numerati in modo uniforme e anche l'anima dello stampo deve essere numerata.Dovrebbe essere coerente con il numero sulla base dello stampo e nella stessa direzione.È facile commettere errori durante il montaggio. Elaborazione del pannello A/B (ovvero l'elaborazione di telai per stampi mobili e fissi), a: l'elaborazione del pannello A/B dovrebbe garantire che il parallelismo e la verticalità del telaio dello stampo siano 0,02 mm, b: elaborazione del letto della pistola: fori per le viti, fori mandata acqua, ditali Fori, fori ugelli macchina, smussatura C: lavorazione adatta: maschiatura, rifilatura. Lavorazione del pannello: il letto della pistola lavora il foro dell'ugello della foratrice o il foro dell'ugello del materiale di lavorazione.

Elaborazione della piastra fissa del ditale: elaborazione del trombone: la piastra di espulsione e la piastra B sono collegate con perni posteriori e la piastra B è rivolta verso l'alto e il foro del perno di espulsione viene praticato dall'alto verso il basso.Lavorazione di sgrossatura, quindi finitura della lavorazione in posizione con un coltellino, smussatura. 5. Elaborazione della piastra inferiore: elaborazione della macchina della pistola: incisione, correzione, alesatura, smussatura. (Nota: alcuni stampi devono essere rinforzati, come la perforazione di fori per le viti sulla piastra del ditale) Dettagli della lavorazione del nucleo dello stampo (1) Lavorazione sgrossata dei sei lati volanti: lavorazione sul letto della pistola per garantire il grado verticale e il parallelismo, lasciando una rettifica tolleranza di 1,2 mm (2) Rettifica grossolana: grande lavorazione di rettifica ad acqua, rettifica prima della superficie grande e bloccaggio della superficie piccola con un lotto per garantire che la verticalità e il parallelismo siano a 0,05 mm e lasciando una tolleranza di 0,6-0,8 mm ( 3) Lavorazione della macchina utensile: prima correggere la testa della macchina utensile per assicurarsi che sia entro 0,02 mm, correggere e premere il pezzo, prima elaborare i fori delle viti, i fori dei perni di espulsione, i fori di filettatura, le teste svasate per l'inserimento degli aghi e la macchina Tsui o foro dell'ugello del materiale, smussatura del foro conico e quindi foro di erogazione dell'acqua, angolo R del trombone.

Lavorazione del montatore: maschiatura, digitazione del codice 5) Sgrossatura CNC e trattamento termico esterno (HRC48-527) rettifica fine; grande fresatura ad acqua fino a meno 0,04 mm rispetto al telaio dello stampo, garantendo parallelismo e perpendicolarità entro 0,02 mm 8) Finitura CNC 9) EDM 10) Risparmiare muffa, garantire scorrevolezza e controllare le dimensioni della cavità. 11) Processo di ingresso, scarico, lega di zinco - generalmente l'apertura del cancello è 0,3-0,5 mm, l'apertura di scarico è 0,06-0,1 mm, l'apertura del cancello in lega di alluminio è 0,5-1,2 mm e l'apertura di scarico è 0,1-0,2 mm , plastica Aprire lo scarico a 0,01-0,02 il più largo possibile e più sottile. Il processo di fabbricazione degli stampi in plastica può essere suddiviso approssimativamente nelle seguenti fasi: Analisi del processo dei prodotti in plastica.

Prima di progettare lo stampo, il progettista deve analizzare e studiare a fondo se il prodotto in plastica è conforme al principio del processo di stampaggio a iniezione e deve negoziare attentamente con il progettista del prodotto ed è stato raggiunto un consenso. Ciò include lo svolgimento delle necessarie discussioni sulla forma geometrica, l'accuratezza dimensionale e i requisiti di aspetto del prodotto, evitando il più possibile inutili complessità nella produzione di stampi. Progettazione della struttura dello stampo.

- Una serie di stampi di alta qualità richiede non solo una buona attrezzatura di lavorazione e lavoratori qualificati nella produzione di stampi, ma anche un fattore molto importante è avere un buon design dello stampo, specialmente per stampi complessi, la qualità del design dello stampo rappresenta l'80% della qualità dello stampo %Sopra. Un eccellente design dello stampo è: con la premessa di soddisfare le esigenze dei clienti, il costo di elaborazione è basso, la difficoltà di elaborazione è ridotta e il tempo di elaborazione è breve.Per raggiungere questo obiettivo, non solo è necessario digerire completamente le esigenze dei clienti, ma anche la macchina per lo stampaggio a iniezione, comprendere la struttura dello stampo, la tecnologia di elaborazione e le capacità di elaborazione della fabbrica di stampi.Pertanto, per migliorare il livello di progettazione dello stampo, è necessario eseguire i seguenti punti: 1. Comprendere ogni dettaglio in ogni serie di progettazione dello stampo e comprendere ogni stampo nello stampo. Lo scopo di ciascuna parte. 2. Fare riferimento al precedente progetto simile durante la progettazione e comprendere la situazione nella lavorazione dello stampo e nella produzione del prodotto e imparare dall'esperienza e dalle lezioni. 3. Ulteriori informazioni su processo di lavoro della macchina per lo stampaggio a iniezione per approfondire il rapporto dello stampo con la macchina per lo stampaggio a iniezione 4. Andare in fabbrica per comprendere il processo dei prodotti lavorati, comprendere le caratteristiche e i limiti di ogni lavorazione. Adottare la struttura dello stampo che ha avuto relativamente successo prima 7. Ulteriori informazioni sull'impatto dell'acqua che entra nello stampo sul prodotto 8. Studia alcune strutture speciali dello stampo e comprendi la più recente tecnologia dello stampo Determina i materiali dello stampo e seleziona le parti standard Quando selezioni i materiali dello stampo Oltre a considerare la precisione e qualità del prodotto, è anche necessario fare la scelta giusta in combinazione con le effettive capacità di lavorazione e trattamento termico della fabbrica di stampi.Inoltre, per abbreviare il ciclo di produzione, le parti standard esistenti dovrebbero essere utilizzate tanto quanto possibile.Quarto, lavorazione delle parti e assemblaggio dello stampo.Oltre alla migliore struttura e al ragionevole adattamento della tolleranza nella progettazione dello stampo, l'elaborazione delle parti e l'assemblaggio dello stampo sono fondamentali.Pertanto, la selezione dell'accuratezza della lavorazione e dei metodi di lavorazione è assolutamente dominante nello stampo Stato di produzione.L'errore dimensionale dei prodotti stampati è composto principalmente dalle seguenti parti: 1. L'errore di fabbricazione dello stampo è di circa 1/32.L'errore causato dall'usura dello stampo è di circa 1/63.L'errore causato dal restringimento irregolare di le parti stampate è di circa 1 / 34. L'errore causato dall'incoerenza tra la contrazione programmata e la contrazione effettiva è di circa /6 errore totale = (1) + (2) + (3) + (4).

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