Processo di produzione di stampi in plastica_Processo di produzione di stampi in plastica

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

Processo di produzione di stampi in plastica_Processo di produzione di stampi in plastica Con il rapido sviluppo dell'industria delle materie plastiche e il continuo miglioramento delle materie plastiche generali e ingegneristiche in termini di resistenza e precisione, anche la gamma di applicazioni dei prodotti in plastica si sta espandendo, come: elettrodomestici, strumenti. Nella strumentazione, nelle attrezzature edili, nell'industria automobilistica, nella ferramenta quotidiana e in molti altri settori, la quota di prodotti in plastica sta aumentando rapidamente. Ciò comporta requisiti diversi per la tecnologia di lavorazione degli stampi in plastica. Un buon documento di preparazione del processo può influire sui costi di produzione e sulla qualità del prodotto. Di seguito vengono forniti suggerimenti sulla compilazione della tecnologia di lavorazione degli stampi in plastica: i principi di base della tecnologia di lavorazione degli stampi in plastica.

Sulla base delle nostre risorse umane e materiali e dei dati o dei disegni forniti dai clienti, compileremo documenti di processo fattibili il prima possibile per realizzare prodotti di alta qualità e fruibili. Nell'ambito di questo principio di base, velocità, qualità ed economicità sono i contenuti fondamentali che caratterizzano l'intero processo. "Velocità": richiede la compilazione di documenti di processo il più breve possibile e nel minor tempo possibile. I seguenti quattro punti devono essere tenuti in considerazione durante il lavoro: 1. L'artigiano deve essere in grado di conoscere le attrezzature delle macchine utensili e il livello tecnico dell'unità, ed è meglio operare. Attraverso ogni macchina utensile, abbiamo una buona comprensione della lavorazione per soddisfare i requisiti di complessità e particolarità dei componenti dello stampo, in modo da poter determinare rapidamente il processo di lavorazione migliore e aumentare la velocità quando riceviamo un disegno.

2. Determinare il sovrametallo minimo ragionevole. Tra i processi superiore e inferiore e tra quelli grezzi e fini, viene riservato un sovrametallo necessario per ridurre i tempi di lavorazione di ciascun processo. 3. Poiché la maggior parte dei componenti dello stampo sono pezzi unici e piccoli lotti, le schede di processo non possono essere dettagliate e dettagliate come i prodotti in serie, ma dobbiamo cercare di comprenderle a colpo d'occhio senza omissioni. I processi chiave devono essere spiegati chiaramente. Ridurre i tempi di adattamento dell'operatore e ridurre gli errori di lavorazione.

4. Le attrezzature, gli strumenti di misura e gli utensili ausiliari necessari nel processo di lavorazione devono essere progettati e preparati in anticipo. "Buono": richiede che gli artigiani siano in grado di redigere i documenti di processo più ragionevoli e migliori per prevenire e gestire i problemi durante il processo di lavorazione. È anche uno dei criteri per valutare l'eccellenza di un artigiano. È necessario prestare attenzione ai seguenti punti: 1. Organizzare il processo di trattamento termico in modo ragionevole.

Una delle caratteristiche dei prodotti stampati sono le proprietà meccaniche del materiale. I requisiti del trattamento termico sono molto rigorosi. Componenti chiave come punzone e matrice, piastra fissa, ecc. devono essere ricotti all'inizio per migliorare le prestazioni di lavorazione. Dopo la tempra, è necessario effettuare l'invecchiamento per eliminare la deformazione da stress. 2. Distinguere rigorosamente tra lavorazione grezza e lavorazione fine. - Generalmente, la divisione tra lavorazione grezza e lavorazione fine è determinata dal processo di trattamento termico, mentre la lavorazione successiva al trattamento termico finale è per lo più di finitura.

Il margine deve essere sistemato il più possibile nella fase di sgrossatura per ridurre la perdita di utensili e la perdita di elettrodi e fili utilizzati nella lavorazione elettrica. 3. È necessario adottare misure di pretrattamento. Per alcuni componenti, come matrici e piastre di fissaggio dei punzoni, con molto materiale rimosso al centro, è necessario utilizzare una tolleranza laterale di circa 0,5 mm prima della finitura e realizzare prima una cavità grezza, quindi temprarla e invecchiarla, quindi rifinirla, al fine di eliminare la deformazione da stress interno durante la lavorazione.

Per alcuni componenti a pareti sottili, come il manicotto di scarico, è necessario pre-elaborare un tavolo di processo rinforzato per evitare la deformazione del morsetto di lavorazione. 4. Impostare correttamente i benchmark di lavorazione. In produzione, spesso si verifica il problema che il benchmark di lavorazione non può coincidere con il benchmark di progettazione. In questa fase, è necessario pre-elaborare un benchmark di processo per facilitare l'elaborazione di ciascun processo.

Per prodotti ad alta precisione come gli stampi progressivi, è richiesta la conversione dell'accuratezza dimensionale. 5. È inoltre richiesta una terminologia professionale. Nei documenti di processo, è necessario utilizzare appieno termini professionali e metodi di espressione di processo ben noti per comunicare chiaramente l'intenzione di lavorazione, evitando coloriture e un linguaggio vago come "lavorazione a disegno" e "tolleranze di formatura e dimensioni secondo i requisiti". La terminologia è integrata organicamente con i disegni per far capire alle parti cosa fare e come farlo, il che è anche utile per gli ispettori in termini di "risparmio": si tratta di risparmiare completamente manodopera, risorse materiali, risorse finanziarie e migliorare l'efficienza produttiva dell'unità.

È necessario prestare attenzione ai seguenti punti: 1. Utilizzando il punto di vista della tecnologia di lavorazione meccanica e della pianificazione generale, per prodotti monoblocco e in piccoli lotti come gli stampi, è necessario adottare il principio di elaborazione centralizzata e organizzare la lavorazione su un'unica macchina utensile il più possibile per ridurre i tempi di lavorazione. Il flusso di processo, che può ridurre i tempi di lavoro ripetitivi come serraggio, riconoscimento del disegno, calcolo, ecc., riduce i tempi di trasferimento e ispezione della sequenza e migliora l'efficienza produttiva. 2. Stimare completamente la quota di ore-uomo per ciascuna macchina utensile, cercare di non utilizzare quella lenta se può essere veloce e non utilizzare mai la macchina utensile di finitura se il problema può essere risolto con una lavorazione di sgrossatura, il che contribuisce anche a proteggere la precisione e la durata della macchina utensile e a risparmiare sui costi. 2. Lavorazione di piastre, alberi e parti di forma speciale Nelle parti dello stampo, ci sono molte parti di piastra, tra cui principalmente piastre fisse, modelli superiori e inferiori, piastre di scarico, piastre di supporto, ecc. La lavorazione di tali parti ha alcune caratteristiche comuni, prendendo come esempio la piastra fissa dello stampo progressivo, il suo processo tecnologico può essere riassunto come segue: tranciatura 7 forgiatura 7 ricottura (normalizzazione) 7 taglio a archibugio 7 rettifica grezza 7 centro di lavorazione 7 tempra 7 rettifica semi-fine 7 invecchiamento (ricottura di distensione) 7 rettifica fine 7 taglio a filo, EDM.

I componenti degli stampi per alberi sono per lo più stampi convessi e concavi. Il processo di lavorazione è generalmente il seguente: tranciatura 7 ricottura 7 ricottura 7 tempra (o rinvenimento) 7 rettifica del foro della punta 7 sgrossatura 7 invecchiamento 7 rettifica fine 7 rettifica. Dopo la rettifica fine, è possibile eseguire anche trattamenti superficiali come brunitura e nitrurazione, a seconda delle esigenze. A seconda delle diverse esigenze dei componenti di forma speciale, possiamo trattarli in modo diverso durante la preparazione del processo e ci impegniamo a ottimizzare il processo di lavorazione.

3. Lavorazione di parti assemblate. Per l'intero stampo, alcune parti devono essere assemblate e lavorate a causa dei requisiti prestazionali. Come artigiano, è estremamente importante comprendere la relazione di assemblaggio tra le parti e il ruolo delle parti nell'intero stampo, in modo da organizzare ragionevolmente il processo di combinazione o abbinamento. Per gli stampi progressivi, la dimensione delle parti è determinata principalmente dal design e ci sono poche parti che devono essere lavorate. Ecco alcune parti e parti che devono essere lavorate come segue: 1. I pilastri di guida delle basi dello stampo superiore e inferiore, foro della boccola di guida.

L'altezza della colonna limite durante la stampaggio. Lo spazio tra i coltelli superiore e inferiore durante il taglio e l'apertura delle strisce. La tecnologia di preparazione degli stampi ha una forte plasticità, ma finché si è disposti a lavorare sodo, usare il cervello e procedere con continui aggiornamenti e miglioramenti, è possibile elaborare prodotti di alta qualità a basso costo.

Il flusso di processo per la realizzazione di stampi è il seguente: revisione del disegno, preparazione del materiale, lavorazione, lavorazione della base dello stampo, lavorazione dell'anima dello stampo, lavorazione degli elettrodi, lavorazione dei componenti dello stampo, ispezione, assemblaggio, stampo volante, modalità di prova, produzione. A: lavorazione della base dello stampo: 1 dozzina di numeri, 2 lavorazione della piastra A/B, 3 lavorazione del pannello, 4 lavorazione della piastra fissa del ditale, 5 lavorazione della piastra inferiore. B: lavorazione dell'anima dello stampo: 1 smerigliatura, 2 sgrossatura, 3 lavorazione del letto della pistola, 4 lavorazione dell'installatore, 5 sgrossatura CNC, 6 trattamento termico, 7 smerigliatura fine, 8 finitura CNC, 9 elettroerosione, 10 salvataggio dello stampo. C: lavorazione dei componenti dello stampo: 1 lavorazione del cursore, 2 lavorazione del blocco di pressatura, 3 lavorazione del manicotto di colata a cono diviso, 4 lavorazione dell'inserto, lavorazione della base dello stampo. I dettagli devono essere numerati in modo uniforme e anche l'anima dello stampo deve essere numerata. Deve essere coerente con il numero sulla base dello stampo e nella stessa direzione. È facile commettere errori durante l'assemblaggio. Lavorazione di pannelli A/B (ovvero la lavorazione di telai portastampi mobili e fissi), a: La lavorazione di pannelli A/B deve garantire che il parallelismo e la verticalità del telaio portastampo siano di 0,02 mm, b: lavorazione del letto della pistola: fori per viti, fori di mandata dell'acqua, fori per manicotti, fori per ugelli della macchina, smussatura C: lavorazione del montatore: maschiatura, rifilatura. Lavorazione del pannello: il letto della pistola lavora il foro dell'ugello della macchina alesatrice o il foro dell'ugello del materiale da lavorare.

Lavorazione della piastra fissata al ditale: lavorazione a archibugio: la piastra di espulsione e la piastra B sono collegate con perni posteriori, la piastra B è rivolta verso l'alto e il foro del perno di espulsione viene forato dall'alto verso il basso. Lavorazione di sgrossatura e successiva finitura in posizione con un coltello a lama, smussatura. 5. Lavorazione della piastra inferiore: lavorazione a macchina: tracciatura, correzione, alesatura, smussatura. (Nota: alcuni stampi devono essere rinforzati, ad esempio forando i fori delle viti sulla piastra del ditale) Dettagli della lavorazione del nucleo dello stampo (1) Lavorazione grezza dei sei lati volanti: lavorazione sul letto della pistola per garantire il grado verticale e il parallelismo, lasciando una tolleranza di rettifica di 1,2 mm (2) Rettifica grossolana: lavorazione di rettifica ad acqua di grandi dimensioni, rettificando prima la superficie grande e bloccando la superficie piccola con un lotto per garantire che la verticalità e il parallelismo siano a 0,05 mm e lasciando una tolleranza di 0,6-0,8 mm (3) Lavorazione della macchina utensile: correggere prima la testa della macchina utensile per assicurarsi che sia entro 0,02 mm, correggere e premere il pezzo, prima elaborare i fori delle viti, i fori del perno di espulsione, i fori filettati, le teste svasate per l'inserimento degli aghi e lavorare Tsui o il foro dell'ugello del materiale, smussare il foro conico e quindi realizzare il foro di mandata dell'acqua, l'angolo R del trombone.

Lavorazione più adatta: maschiatura, codice di digitazione 5) Lavorazione grezza CNC e trattamento termico esterno (HRC48-527) rettifica fine; grande fresatura ad acqua a meno 0,04 mm rispetto al telaio dello stampo, garantendo parallelismo e perpendicolarità entro 0,02 mm 8) Finitura CNC 9) EDM 10) Salvare lo stampo, garantire la scorrevolezza e controllare le dimensioni della cavità. 11) Processo di ingresso, scarico, lega di zinco: generalmente l'apertura del cancello è 0,3-0,5 mm, l'apertura di scarico è 0,06-0,1 mm, l'apertura del cancello in lega di alluminio è 0,5-1,2 mm e l'apertura di scarico è 0,1-0,2 mm, plastica Aprire lo scarico a 0,01-0,02 il più ampio possibile e più sottile. Il processo di produzione di stampi in plastica può essere approssimativamente suddiviso nelle seguenti fasi: Analisi del processo dei prodotti in plastica.

Prima di progettare lo stampo, il progettista deve analizzare e studiare attentamente se il prodotto in plastica è conforme ai principi di processo dello stampaggio a iniezione e deve negoziare attentamente con il progettista del prodotto, fino a quando non sia stato raggiunto un consenso. Ciò include le necessarie discussioni sulla forma geometrica, la precisione dimensionale e i requisiti estetici del prodotto, evitando il più possibile inutili complessità nella produzione dello stampo. Progettazione della struttura dello stampo.

- Un set di stampi di alta qualità richiede non solo buone attrezzature di lavorazione e personale qualificato nella produzione di stampi, ma anche un fattore molto importante è una buona progettazione dello stampo, soprattutto per stampi complessi, la qualità della progettazione dello stampo rappresenta l'80% della qualità dello stampo. Un'eccellente progettazione dello stampo è: partendo dalla premessa di soddisfare le esigenze dei clienti, i costi di lavorazione sono bassi, la difficoltà di lavorazione è minima e i tempi di lavorazione sono brevi. Per raggiungere questo obiettivo, non solo è necessario comprendere appieno le esigenze dei clienti, ma anche la macchina per stampaggio a iniezione, comprendere la struttura dello stampo, la tecnologia di lavorazione e le capacità di lavorazione proprie della fabbrica di stampi. Pertanto, per migliorare il livello di progettazione dello stampo, è necessario seguire i seguenti punti: 1. Comprendere ogni dettaglio in ogni set di progettazione dello stampo e comprendere ogni stampo nello stampo. Lo scopo di ogni parte. 2. Fare riferimento a progetti simili precedenti durante la progettazione e comprendere la situazione nella lavorazione dello stampo e nella produzione del prodotto, e imparare dall'esperienza e dalle lezioni apprese. 3. Approfondire il processo di lavoro della macchina per stampaggio a iniezione per approfondire la relazione tra stampo e macchina per stampaggio a iniezione. 4. Recarsi in fabbrica per comprendere il processo di lavorazione dei prodotti, le caratteristiche e i limiti di ciascuna lavorazione. Adottare la struttura dello stampo che ha avuto un discreto successo in precedenza. 7. Approfondire l'impatto dell'acqua che entra nello stampo sul prodotto. 8. Studiare alcune strutture di stampo speciali e comprendere le più recenti tecnologie di stampaggio. Determinare i materiali dello stampo e selezionare i componenti standard. Nella scelta dei materiali dello stampo, oltre a considerare la precisione e la qualità del prodotto, è anche necessario fare la scelta giusta in combinazione con le effettive capacità di lavorazione e trattamento termico della fabbrica di stampi. Inoltre, per abbreviare il ciclo di produzione, è necessario utilizzare il più possibile i componenti standard esistenti. In quarto luogo, la lavorazione dei componenti e l'assemblaggio dello stampo. Oltre alla migliore struttura e a una ragionevole tolleranza nella progettazione dello stampo, la lavorazione dei componenti e l'assemblaggio dello stampo sono cruciali. Pertanto, la selezione della precisione di lavorazione e dei metodi di lavorazione è assolutamente dominante nello stato di produzione dello stampo. L'errore dimensionale dei prodotti stampati è composto principalmente dai seguenti fattori: 1. L'errore di fabbricazione dello stampo è di circa 1/32. L'errore causato dall'usura dello stampo è di circa 1/63. L'errore causato dal ritiro non uniforme delle parti stampate è di circa 1/34. L'errore causato dall'incoerenza tra la contrazione programmata e quella effettiva è di circa /6 errore totale = (1) + (2) + (3) + (4).