عملية إنتاج قوالب البلاستيك_عملية إنتاج قوالب البلاستيك

المؤلف: مولان – مُصنِّع قوالب البلاستيك

مع التطور السريع لصناعة البلاستيك والتحسين المستمر للبلاستيك العام والهندسي من حيث المتانة والدقة، يتوسع نطاق استخدام المنتجات البلاستيكية، مثل: الأجهزة المنزلية، والأدوات. في الأجهزة، ومعدات البناء، وصناعة السيارات، والأجهزة المنزلية، وغيرها من المجالات، تتزايد نسبة المنتجات البلاستيكية بسرعة. وهذا يُبرز متطلبات مختلفة لتكنولوجيا معالجة قوالب البلاستيك. يمكن أن يؤثر إعداد عملية جيد على تكلفة الإنتاج وجودة المنتج. فيما يلي بعض الاقتراحات لإعداد تكنولوجيا معالجة قوالب البلاستيك: المبادئ الأساسية لتكنولوجيا معالجة قوالب البلاستيك.

بناءً على مواردنا البشرية والمادية ومتطلبات البيانات أو الرسومات المقدمة من العملاء، سنقوم بتجميع مستندات العملية المجدية في أسرع وقت ممكن لإنتاج منتجات عالية الجودة وسهلة الاستخدام. في إطار هذا المبدأ الأساسي، تُعدّ السرعة والجودة والاقتصاد هي المحتويات الأساسية التي تُمرر عبر العملية بأكملها. "السرعة": تتطلب تجميع أقصر مستندات العملية استهلاكًا للوقت في أقصر وقت. يجب الانتباه إلى النقاط الأربع التالية في العمل: 1. يجب أن يكون الحرفي قادرًا على الإلمام بمعدات أداة الماكينة والمستوى الفني للوحدة، ومن الأفضل تشغيل كل أداة ماكينة، ويكون لدينا فهم جيد للمعالجة لتلبية متطلبات تعقيد وخصوصية أجزاء القالب، حتى نتمكن من تحديد أفضل عملية معالجة بسرعة وزيادة السرعة عند الحصول على الرسم.

٢. تحديد الحد الأدنى المعقول لبدل التشغيل. يُخصص بدل تشغيل ضروري بين العمليات العليا والسفلى، والعمليات الخشنة والناعمة، لتقليل وقت المعالجة لكل عملية. ٣. نظرًا لأن معظم أجزاء القالب عبارة عن قطع مفردة ودفعات صغيرة، فإن بطاقات العملية لا يمكن أن تكون بنفس دقة تفاصيل منتجات الدفعات، ولكن يجب أن نسعى جاهدين لفهمها بسرعة ودون أي إغفال. يجب شرح العمليات الرئيسية بوضوح، مما يقلل من وقت تكيف المشغل ويقلل من أخطاء المعالجة.

٤. يجب تصميم وتجهيز أدوات القياس والأدوات المساعدة اللازمة لعملية المعالجة مسبقًا. "جيد": يتطلب من الحرفيين كتابة وثائق عملية مناسبة ومدروسة لتجنب ومعالجة مشاكل عملية المعالجة. كما يُعدّ هذا أحد معايير تقييم إتقان الحرفي. يجب مراعاة النقاط التالية: ١. تنظيم عملية المعالجة الحرارية بشكل معقول.

من خصائص منتجات القوالب الخواص الميكانيكية للمادة. متطلبات المعالجة الحرارية صارمة للغاية. يجب تلدين الأجزاء الرئيسية، مثل أداة الثقب والقوالب، والصفائح الثابتة، وغيرها، في البداية لتحسين أداء المعالجة. بعد الإخماد، يجب إجراء عملية التعتيق للتخلص من تشوه الإجهاد. 2. التمييز بدقة بين المعالجة الخشنة والناعمة. - بشكل عام، يتم تحديد تقسيم العمليات الخشنة والناعمة من خلال عملية المعالجة الحرارية، وتكون المعالجة بعد المعالجة الحرارية النهائية في الغالب هي التشطيب.

يجب ترتيب الهامش في مرحلة التشغيل الخشن قدر الإمكان لتقليل فقد الأدوات والأقطاب الكهربائية وأسلاك الأقطاب الكهربائية المستخدمة في التشغيل الكهربائي. 3. يجب اتباع إجراءات المعالجة المسبقة. بالنسبة لبعض الأجزاء، مثل القوالب وألواح تثبيت الثقب، والتي أُزيلت منها كمية كبيرة من المواد في المنتصف، يجب ترك مسافة جانب واحد حوالي 0.5 مم قبل التشطيب، ثم معالجة تجويف خشن أولاً، ثم تبريده وتعتيقه، ثم تشطيبه، وذلك لتجنب تشوه الإجهاد الداخلي الناتج عن المعالجة.

بالنسبة لبعض الأجزاء رقيقة الجدران، مثل غلاف التفريغ، يجب تجهيز طاولة معالجة مُقوّاة مسبقًا لمنع تشوه مشبك المعالجة. 4. تحديد معايير المعالجة بشكل صحيح. في الإنتاج، غالبًا ما نواجه مشكلة عدم توافق معيار المعالجة مع معيار التصميم. في هذه الحالة، من الضروري تجهيز معيار معالجة مسبقًا لتسهيل معالجة كل عملية.

بالنسبة للمنتجات عالية الدقة، مثل القوالب التقدمية، يلزم تحويل دقة الأبعاد. 5. المصطلحات المهنية مطلوبة أيضًا. في وثائق العملية، من الضروري الاستفادة الكاملة من المصطلحات المهنية المعروفة وطرق تعبير المعالجة لتوضيح غرض العملية، وتجنب استخدام الألوان والعبارات المبهمة مثل "المعالجة وفقًا للرسومات" و"التشكيل وتفاوتات الأبعاد وفقًا للمتطلبات". يتم دمجها بشكل طبيعي مع الرسومات لتوضيح ما يجب فعله وكيفية القيام به، وهو ما يُسهّل على المفتشين "التوفير": أي توفير كامل في القوى العاملة والموارد المادية والمالية، وتحسين كفاءة إنتاج الوحدة.

يجب الانتباه إلى النقاط التالية: 1. من منظور تكنولوجيا المعالجة الميكانيكية والتخطيط الشامل، بالنسبة للمنتجات أحادية القطعة والدفعات الصغيرة مثل القوالب، يجب اعتماد مبدأ المعالجة المركزية للعملية، ويجب ترتيب المعالجة على أداة آلية واحدة قدر الإمكان لتقصير وقت المعالجة. يُقلل تدفق العملية، الذي يمكن أن يقلل من وقت العمل المتكرر مثل التثبيت، والتعرف على الرسومات، والحساب، وما إلى ذلك، من وقت نقل التسلسل والفحص، ويحسن كفاءة الإنتاج. 2. تقدير حصة ساعات العمل لكل أداة آلية بالكامل، وحاول تجنب استخدام الأداة البطيئة إذا كان من الممكن استخدامها بسرعة، وتجنب استخدام أداة التشطيب إذا كان من الممكن حلها عن طريق التشغيل الخشن، مما يساعد أيضًا على حماية دقة أداة الماكينة وعمرها الافتراضي وتوفير التكلفة. 2. معالجة اللوحة والعمود والأجزاء ذات الشكل الخاص في أجزاء القالب، يوجد العديد من أجزاء اللوحة، بما في ذلك بشكل أساسي اللوحات الثابتة والقوالب العلوية والسفلية ولوحات التفريغ ولوحات الدعم وما إلى ذلك. تتميز معالجة هذه الأجزاء ببعض الميزات المشتركة، مع الأخذ في الاعتبار اللوحة الثابتة للقالب التدريجي كمثال، يمكن تلخيص عمليتها التكنولوجية على النحو التالي: التقطيع 7 التشكيل 7 التلدين (التطبيع) 7 قطع بلاندربوس 7 الطحن الخشن 7 مركز التصنيع 7 التبريد 7 الطحن شبه الناعم 7 الشيخوخة (التلدين لتخفيف الإجهاد) 7 الطحن الناعم 7 قطع الأسلاك، EDM.

أجزاء قالب العمود غالبًا ما تكون محدبة ومقعرة. تتم عملية المعالجة بشكل عام على النحو التالي: التقطيع، التلدين، التقطيع، التبريد، التبريد، ثقب رأس الطحن، الطحن الخشن، التعتيق، الطحن الدقيق، التركيب. بعد الطحن الدقيق، يمكن أيضًا إجراء معالجات سطحية مثل التزجيج والنيترة حسب الحاجة. وفقًا للمتطلبات المختلفة للأجزاء ذات الأشكال الخاصة، يمكننا معالجتها بطرق مختلفة عند تحضير العملية، ونسعى جاهدين لتحسين عملية المعالجة.

٣. معالجة أجزاء المعالجة المُجمّعة: بالنسبة للقالب بأكمله، تحتاج بعض الأجزاء إلى التجميع والمعالجة وفقًا لمتطلبات الأداء. بصفتك حرفيًا، من المهم للغاية فهم علاقة التجميع بين الأجزاء ودور كل منها في القالب بأكمله، وذلك لتنظيم عملية التجميع أو المطابقة بشكل معقول. بالنسبة للقوالب التقدمية، يُحدد حجم الأجزاء بشكل أساسي حسب التصميم، وهناك عدد قليل من الأجزاء التي تحتاج إلى معالجة. فيما يلي بعض الأجزاء والقطع التي تحتاج إلى معالجة: ١. أعمدة التوجيه لقاعدتي القالب العلوية والسفلية، وفتحة جلبة التوجيه.

ارتفاع عمود الحد عند ختم القالب. الفجوة بين السكين العلوي والسفلي عند قطع وفتح الشرائط. تتميز تقنية تجهيز القوالب بمرونة عالية، ولكن ما دمت على استعداد للعمل الجاد، واستخدم عقلك، وواصلت التلخيص والتحسين المستمر، يمكنك تصنيع منتجات عالية الجودة ومنخفضة التكلفة.

تدفق عملية صنع القالب هو كما يلي: مراجعة الرسم - إعداد المواد - المعالجة - معالجة قاعدة القالب - معالجة قلب القالب - معالجة الأقطاب الكهربائية - معالجة أجزاء القالب - التفتيش - التجميع - القالب الطائر - وضع الاختبار - الإنتاج أ: معالجة قاعدة القالب: 1 دزينة أرقام ، 2 معالجة لوحة A / B ، 3 معالجة اللوحة ، 4 معالجة لوحة ثابتة كشتبانية ، 5 معالجة اللوحة السفلية ب: معالجة قلب القالب: 1 وميض ، 2 طحن خشن ، 3 معالجة فراش البندقية ، 4 معالجة المجهز ، 5 معالجة خشنة CNC ، 6 المعالجة الحرارية ، 7 طحن ناعم ، 8 تشطيب CNC ، 9 تشغيل التفريغ الكهربائي ، 10 توفير القالب ج: معالجة أجزاء القالب: 1 معالجة المنزلق ، 2 معالجة كتلة الضغط ، 3 ، معالجة غلاف مجرى المخروط المشقوق ، 4 معالجة الإدخال معالجة قاعدة القالب يجب ترقيم التفاصيل بشكل موحد ، ويجب أيضًا ترقيم قلب القالب. يجب أن يكون متسقًا مع الرقم الموجود على قاعدة القالب وفي نفس الاتجاه. من السهل ارتكاب أخطاء أثناء التجميع. معالجة ألواح A/B (أي معالجة إطارات القوالب المتحركة والثابتة)، أ: يجب أن تضمن معالجة ألواح A/B أن يكون توازي وعمودية إطار القالب 0.02 مم. ب: معالجة سطح المدفع: فتحات البراغي، فتحات توصيل المياه، ثقوب الإصبعيات، فتحات فوهة الآلة، الشطب. ج: معالجة المُركّب: النقر، التشذيب. معالجة الألواح: يعالج سطح المدفع فتحة فوهة آلة الحفر أو فتحة فوهة مادة المعالجة.

معالجة الصفائح الثابتة ذات الإصبعية: معالجة البندق: تُوصل صفيحة القذف وصفيحة B بدبابيس خلفية، وتكون صفيحة B متجهة لأعلى، ويُثقب ثقب دبوس القذف من الأعلى إلى الأسفل. يتم التشغيل الخشن، ثم يُستكمل التشغيل في مكانه باستخدام سكينة حادة، مع تشطيب الحواف. 5. معالجة الصفيحة السفلية: معالجة آلة القذف: النقش، التصحيح، التثقيب، التشطيب. (ملاحظة: تحتاج بعض القوالب إلى التعزيز، مثل حفر ثقوب البراغي على لوحة الإصبعية) تفاصيل معالجة قلب القالب (1) التشغيل الخشن للجوانب الستة الطائرة: المعالجة على فراش البندقية لضمان الدرجة الرأسية والتوازي، وترك بدل طحن 1.2 مم (2) الطحن الخشن: معالجة طحن المياه الكبيرة، وطحن السطح الكبير أولاً، وتثبيت السطح الصغير بدفعة لضمان أن تكون الرأسية والتوازي عند 0.05 مم وترك بدل 0.6- 0.8 مم (3) معالجة أداة الآلة: قم أولاً بتصحيح رأس أداة الآلة للتأكد من أنها في حدود 0.02 مم، وصحح واضغط على قطعة العمل، وقم أولاً بمعالجة ثقوب البراغي، وثقوب دبوس القاذف، وثقوب الخيوط، ورؤوس الغاطسة لإدخال الإبر، وثقب فوهة الآلة أو المادة، وتشطيب ثقب المخروط ثم عمل ثقب توصيل المياه، وزاوية R من blunderbuss.

معالجة المُركّب: النقر، كتابة الكود. 5) تشغيل آلي خشن باستخدام الحاسب الآلي (CNC) ومعالجة حرارية خارجية (HRC48-527) طحن ناعم؛ طحن مائي كبير حتى -0.04 مم من إطار القالب، مما يضمن التوازي والعمودية في حدود 0.02 مم. 8) تشطيب باستخدام الحاسب الآلي. 9) التفريغ الكهربائي. 10) حفظ القالب، وضمان نعومته، والتحكم في حجم التجويف. 11) معالجة بوابة المدخل، العادم، سبائك الزنك - عادةً ما تكون فتحة البوابة 0.3-0.5 مم، وفتحة العادم 0.06-0.1 مم، وفتحة بوابة سبائك الألومنيوم 0.5-1.2 مم، وفتحة العادم 0.1-0.2 مم، البلاستيك. افتح العادم إلى 0.01-0.02 مم على أوسع نطاق ممكن وأنحف. يمكن تقسيم عملية تصنيع القالب البلاستيكي تقريبًا إلى الخطوات التالية: تحليل عملية المنتجات البلاستيكية.

قبل تصميم القالب، يجب على المصمم تحليل المنتج البلاستيكي ودراسته بدقة للتأكد من توافقه مع مبادئ عملية حقن البلاستيك، والتفاوض معه بعناية للوصول إلى توافق في الآراء. يشمل ذلك إجراء المناقشات اللازمة حول الشكل الهندسي ودقة الأبعاد ومتطلبات المظهر للمنتج، وتجنب التعقيدات غير الضرورية في تصنيع القالب قدر الإمكان. تصميم هيكل القالب.

يتطلب إنتاج قوالب عالية الجودة معدات معالجة جيدة وعمال تصنيع قوالب ماهرين، بالإضافة إلى تصميم جيد للقالب، وخاصةً في القوالب المعقدة، حيث تُمثل جودة تصميم القالب 80% من جودة القالب. يتلخص تصميم القالب الممتاز في تلبية متطلبات العملاء، مع انخفاض تكلفة المعالجة، وانخفاض صعوبتها، وقصر وقت المعالجة. ولتحقيق ذلك، لا يكفي استيعاب متطلبات العملاء فحسب، بل يجب أيضًا فهم هيكل القالب، وتكنولوجيا المعالجة، وقدرات المعالجة الخاصة بمصنع القوالب. لذلك، لتحسين مستوى تصميم القالب، يجب اتباع النقاط التالية: 1. فهم جميع تفاصيل كل مجموعة من تصميمات القوالب، وفهم وظيفة كل قالب. 2. الرجوع إلى التصميم المماثل السابق عند التصميم، وفهم حالة معالجة القالب وإنتاج المنتج، والاستفادة من التجارب والدروس المستفادة. 3. التعمق في عملية عمل ماكينة حقن القالب لتعميق العلاقة بين القالب وماكينة حقن القالب. 4. اذهب إلى المصنع لفهم عملية معالجة المنتجات، وفهم خصائص وقيود كل عملية معالجة. اعتمد هيكل القالب الذي كان ناجحًا نسبيًا من قبل. 7. تعرف على المزيد حول تأثير دخول الماء إلى القالب على المنتج. 8. ادرس بعض هياكل القالب الخاصة وفهم أحدث تقنيات القالب. حدد مواد القالب واختر الأجزاء القياسية. عند اختيار مواد القالب بالإضافة إلى مراعاة دقة وجودة المنتج، من الضروري أيضًا اتخاذ الاختيار الصحيح بالتزامن مع قدرات المعالجة والمعالجة الحرارية الفعلية لمصنع القوالب. بالإضافة إلى ذلك، من أجل تقصير دورة التصنيع، يجب استخدام الأجزاء القياسية الحالية قدر الإمكان. رابعًا، معالجة الأجزاء وتجميع القالب. بالإضافة إلى أفضل هيكل وملاءمة التسامح المعقولة في تصميم القالب، فإن معالجة الأجزاء وتجميع القالب أمر بالغ الأهمية. لذلك، فإن اختيار دقة التشغيل وطرق المعالجة هو المهيمن تمامًا في حالة تصنيع القوالب. يتكون خطأ الأبعاد للمنتجات المصبوبة بشكل أساسي من الأجزاء التالية: 1. خطأ تصنيع القالب حوالي 1/32. الخطأ الناتج عن تآكل القالب حوالي 1/63. يبلغ الخطأ الناتج عن الانكماش غير المتساوي للأجزاء المصبوبة حوالي ١/٣٤. ويبلغ الخطأ الناتج عن عدم الاتساق بين الانكماش المخطط والانكماش الفعلي حوالي /٦. إجمالي الخطأ = (١) + (٢) + (٣) + (٤).