Proceso de producción de moldes de plástico_Proceso de producción de moldes de plástico

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

Proceso de producción de moldes de plástico_Proceso de producción de moldes de plástico. Con el rápido desarrollo de la industria del plástico y la mejora continua de los plásticos generales y de ingeniería en términos de resistencia y precisión, la gama de aplicaciones de los productos plásticos también se está expandiendo, como: electrodomésticos, instrumentos. En la instrumentación, equipos de construcción, industria automotriz, ferretería de uso diario y muchos otros campos, la proporción de productos plásticos está aumentando rápidamente. Esto trae diferentes requisitos a la tecnología de procesamiento de moldes de plástico. Un buen documento de preparación del proceso puede afectar el costo de producción y la calidad del producto. A continuación se presentan sugerencias sobre la recopilación de la tecnología de procesamiento de moldes de plástico: los principios básicos de la tecnología de procesamiento de moldes de plástico.

Con base en nuestros propios recursos humanos y materiales, y en los datos o planos que nos proporcionen los clientes, compilaremos documentos de proceso viables lo antes posible para producir productos de alta calidad y usabilidad. En el marco de este principio básico, la rapidez, la calidad y la rentabilidad son los pilares fundamentales que rigen todo el proceso. "Rápido": Requiere la compilación de documentos de proceso en el menor tiempo posible. Se deben prestar atención a los siguientes cuatro puntos en el trabajo: 1. El artesano debe estar familiarizado con el equipo de la máquina herramienta y el nivel técnico de la unidad, y es ideal para operar. A través de cada máquina herramienta, poseemos un buen conocimiento del procesamiento para cumplir con los requisitos de complejidad y particularidad de las piezas del molde, de modo que podamos determinar rápidamente el mejor proceso de procesamiento y aumentar la velocidad al obtener un plano.

2. Determine la tolerancia mínima de mecanizado razonable. Entre los procesos superior e inferior, así como entre los procesos de desbaste y acabado, se reserva una tolerancia de mecanizado necesaria para reducir el tiempo de procesamiento de cada proceso. 3. Dado que la mayoría de las piezas del molde son piezas individuales y lotes pequeños, las fichas de proceso no pueden ser tan detalladas como las de los productos en lote, pero debemos esforzarnos por comprenderlas a simple vista sin omisiones. Los procesos clave deben explicarse con claridad. Reduzca el tiempo de adaptación del operador y los errores de procesamiento.

4. Las plantillas, herramientas de medición y herramientas auxiliares necesarias en el proceso de procesamiento deben diseñarse y prepararse con antelación. "Bueno": Requiere que los artesanos sean capaces de redactar los documentos de proceso más adecuados y razonables para prevenir y solucionar problemas durante el proceso. También es uno de los criterios para medir la excelencia de un artesano. Se debe prestar atención a los siguientes puntos: 1. Organizar el proceso de tratamiento térmico de forma razonable.

Una de las características de los productos moldeados son las propiedades mecánicas del material. Los requisitos de tratamiento térmico son muy estrictos. Las piezas clave, como el punzón, la matriz y la placa fija, deben recocerse inicialmente para mejorar el rendimiento del procesamiento. Tras el temple, se debe realizar un envejecimiento para eliminar la deformación por tensión. 2. Distinga estrictamente entre el procesamiento de desbaste y el de acabado. Generalmente, la división entre los procesos de desbaste y acabado se determina por el proceso de tratamiento térmico, y el procesamiento posterior al tratamiento térmico final se considera principalmente de acabado.

El margen debe ajustarse al máximo durante el mecanizado de desbaste para reducir la pérdida de herramientas, electrodos y alambres de electrodo utilizados en el mecanizado eléctrico. 3. Se deben aplicar medidas de pretratamiento. En algunas piezas, como matrices y placas de fijación de punzones, con gran pérdida de material en el centro, se debe dejar una tolerancia lateral de aproximadamente 0,5 mm antes del acabado. Primero se debe procesar una cavidad de desbaste, luego templarla y envejecerla, y finalmente, terminarla. Esto elimina la deformación por tensión interna durante el procesamiento.

Para algunas piezas de paredes delgadas, como el manguito de descarga, se debe preprocesar una mesa de proceso reforzada para evitar la deformación de la abrazadera de procesamiento. 4. Reserve adecuadamente las referencias de procesamiento. En producción, a menudo nos encontramos con el problema de que la referencia de procesamiento no coincide con la referencia de diseño. En este caso, es necesario preprocesar una referencia de proceso para facilitar el procesamiento de cada proceso.

Para productos de alta precisión, como matrices progresivas, se requiere la conversión de la precisión dimensional. 5. También se requiere terminología profesional. En los documentos de proceso, es necesario utilizar al máximo los términos y métodos de expresión profesionales conocidos para transmitir claramente la intención del proceso y evitar lenguaje ambiguo y vago como "procesamiento según planos" y "tolerancias de conformación y dimensión según requisitos". Esta información se integra perfectamente con los planos para que las partes comprendan qué hacer y cómo hacerlo, lo que también facilita el ahorro de mano de obra, recursos materiales y financieros para los inspectores, y mejora la eficiencia de producción unitaria.

Se deben tener en cuenta los siguientes puntos: 1. Desde la perspectiva de la tecnología de procesamiento mecánico y la planificación general, para productos de una sola pieza y lotes pequeños, como moldes, se debe adoptar el principio de procesamiento centralizado y organizar el procesamiento en una sola máquina herramienta tanto como sea posible para acortar el tiempo de procesamiento. El flujo de proceso puede reducir el tiempo de trabajo repetitivo, como la sujeción, el reconocimiento de planos, el cálculo, etc., reducir el tiempo de transferencia e inspección de secuencias y mejorar la eficiencia de la producción. 2. Estime completamente la cuota de horas-hombre para cada máquina herramienta, intente evitar usar la lenta si puede ser rápida, y nunca use la máquina herramienta de acabado si se puede resolver mediante mecanizado de desbaste, lo que también contribuye a proteger la precisión y la vida útil de la máquina herramienta y a ahorrar costos. 2. Procesamiento de placas, ejes y piezas con formas especiales En las piezas del molde, hay muchas piezas de placa, que incluyen principalmente placas fijas, plantillas superiores e inferiores, placas de descarga, placas de respaldo, etc. El procesamiento de tales piezas tiene algunas características comunes, tomando como ejemplo la placa fija de la matriz progresiva, su proceso tecnológico se puede resumir de la siguiente manera: troquelado 7 forjado 7 recocido (normalizado) 7 corte de trabuco 7 rectificado basto 7 centro de mecanizado 7 temple 7 rectificado semifino 7 envejecimiento (recocido de alivio de tensión) 7 rectificado fino 7 corte de hilo, EDM.

Las piezas de moldes de eje son principalmente moldes convexos y cóncavos. El proceso de procesamiento generalmente es el siguiente: troquelado, recocido, temple, revenido, rectificado de la punta, rectificado basto, envejecimiento, rectificado fino y ajuste. Tras el rectificado fino, también se pueden realizar tratamientos superficiales como pavonado y nitruración, según sea necesario. Según los diferentes requisitos de las piezas con formas especiales, podemos tratarlas de forma diferente durante la preparación del proceso y nos esforzamos por optimizarlo.

3. Procesamiento de piezas ensambladas. En el caso del molde completo, algunas piezas requieren ensamblaje y procesamiento debido a los requisitos de rendimiento. Como artesano, es fundamental comprender la relación de ensamblaje entre las piezas y su función en el molde, para así organizar el proceso de combinación o emparejamiento de forma adecuada. En los moldes progresivos, el tamaño de las piezas depende principalmente del diseño, y pocas requieren procesamiento. A continuación, se presentan algunas piezas que requieren procesamiento: 1. Los pilares guía de las bases del molde superior e inferior, y el orificio del buje guía.

La altura de la columna límite al estampar el troquel. El espacio entre las cuchillas superior e inferior al cortar y abrir las tiras. La preparación de la tecnología de procesamiento de moldes es muy flexible, pero con la disposición a trabajar duro, usar la mente y realizar un análisis y una mejora continuas, se pueden procesar productos de alta calidad a bajo costo.

El flujo del proceso de fabricación de moldes es el siguiente: revisión de planos-preparación de materiales-procesamiento-procesamiento de la base del molde-procesamiento del núcleo del molde-procesamiento del electrodo-procesamiento de las piezas del molde-inspección--ensamblaje-molde volador-modo de prueba-producción A: procesamiento de la base del molde: 1 docena de números, 2 procesamiento de placa A/B, 3 procesamiento de paneles, 4 procesamiento de placa fija de dedal, 5 procesamiento de placa inferior B: procesamiento del núcleo del molde: 1 rebaba, 2 rectificado basto, 3 procesamiento de la cama de la pistola, 4 procesamiento del ajustador, 5 procesamiento basto CNC, 6 tratamiento térmico, 7 rectificado fino, 8 acabado CNC, 9 mecanizado por descarga eléctrica, 10 ahorro de molde C: procesamiento de las piezas del molde: 1 procesamiento del deslizador, 2 procesamiento del bloque de prensado, 3, procesamiento de la manga del bebedero de cono dividido, 4 procesamiento de inserto procesamiento de la base del molde Los detalles deben estar numerados de manera uniforme, y el núcleo del molde también debe estar numerado. Debe ser coherente con el número de la base del molde y en la misma dirección. Es fácil cometer errores durante el ensamblaje. Procesamiento de placas A/B (es decir, el procesamiento de marcos de molde móviles y fijos): a: El procesamiento de placas A/B debe garantizar un paralelismo y una verticalidad del marco del molde de 0,02 mm. b: Procesamiento de la bancada de la pistola: orificios para tornillos, orificios de suministro de agua, orificios para casquillos, orificios para boquillas de la máquina y biselado. C: Procesamiento de la máquina de ajuste: roscado y recorte. Procesamiento de paneles: La bancada de la pistola procesa el orificio de la boquilla de la mandrinadora o el orificio de la boquilla del material a procesar.

Procesamiento de la placa fija del dedal: procesamiento de trabuco: La placa expulsora y la placa B se conectan con pasadores traseros, con la placa B orientada hacia arriba, y el orificio del pasador expulsor se perfora de arriba a abajo. Mecanizado de desbaste y acabado en su lugar con una cuchilla desbastadora y biselado. 5. Procesamiento de la placa inferior: procesamiento con máquina desbastadora: rayado, corrección, mandrilado y biselado. (Nota: Algunos moldes necesitan ser reforzados, como perforar agujeros para tornillos en la placa del dedal) Detalles del procesamiento del núcleo del molde (1) Mecanizado basto de seis lados voladores: procesamiento en la cama de la pistola para asegurar el grado vertical y el paralelismo, dejando un margen de rectificado de 1,2 mm (2) Rectificado grueso: procesamiento de rectificado de agua grande, rectificando primero la superficie grande y sujetando la superficie pequeña con un lote para asegurar que la verticalidad y el paralelismo estén en 0,05 mm y dejando un margen de 0,6 a 0,8 mm (3) Procesamiento de la máquina herramienta: primero corrija la cabeza de la máquina herramienta para asegurarse de que esté dentro de 0,02 mm, corrija y presione la pieza de trabajo, primero procese los agujeros de los tornillos, los agujeros del pasador de expulsión, los agujeros de roscado, las cabezas avellanadas para insertar agujas y mecanice Tsui o el agujero de la boquilla del material, biselado del agujero cónico y luego haga el agujero de suministro de agua, ángulo R del trabuco.

Procesamiento del ajustador: roscado, mecanografía de código 5) Mecanizado de desbaste CNC y tratamiento térmico externo (HRC48-527) rectificado fino; fresado de agua grande a menos 0,04 mm que el marco del molde, asegurando paralelismo y perpendicularidad dentro de 0,02 mm 8) Acabado CNC 9) EDM 10) Guardar molde, asegurar suavidad y controlar el tamaño de la cavidad. 11) Proceso de compuerta de entrada, escape, aleación de zinc: generalmente, la abertura de la compuerta es de 0,3-0,5 mm, la abertura de escape es de 0,06-0,1 mm, la abertura de la compuerta de aleación de aluminio es de 0,5-1,2 mm y la abertura de escape es de 0,1-0,2 mm, plástico Abra el escape a 0,01-0,02 lo más ancho posible y más delgado. El proceso de fabricación de moldes de plástico se puede dividir aproximadamente en los siguientes pasos: Análisis de proceso de productos plásticos.

Antes de diseñar el molde, el diseñador debe analizar y estudiar a fondo si el producto plástico cumple con el principio del moldeo por inyección. Para ello, debe negociar cuidadosamente con el diseñador del producto y llegar a un consenso. Esto incluye las conversaciones necesarias sobre la forma geométrica, la precisión dimensional y los requisitos de apariencia del producto, y evitar, en la medida de lo posible, complejidades innecesarias en la fabricación del molde. Diseño de la estructura del molde.

Un conjunto de moldes de alta calidad requiere no solo un buen equipo de procesamiento y personal cualificado en su fabricación, sino también un buen diseño. Especialmente en moldes complejos, la calidad del diseño representa el 80% de la calidad del molde. Un excelente diseño de molde se basa en cumplir con los requisitos del cliente, con un bajo coste de procesamiento, una mínima dificultad y un tiempo de procesamiento corto. Para lograrlo, es necesario comprender no solo los requisitos del cliente, sino también la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde, la tecnología de procesamiento y las capacidades de procesamiento de la fábrica. Por lo tanto, para mejorar el diseño de moldes, se deben seguir los siguientes puntos: 1. Comprender cada detalle del diseño de cada molde y comprender el propósito de cada pieza. 2. Consultar diseños similares anteriores al diseñar, comprender la situación del procesamiento y la producción del producto, y aprender de la experiencia. 3. Aprender más sobre el proceso de trabajo de la máquina de moldeo por inyección para profundizar en la relación entre el molde y la máquina de moldeo por inyección. 4. Visite la fábrica para comprender el proceso de los productos procesados, las características y limitaciones de cada proceso. Adopte la estructura de molde que ha tenido relativamente buenos resultados. 7. Aprenda más sobre el impacto de la entrada de agua en el molde en el producto. 8. Estudie algunas estructuras de molde especiales y comprenda la última tecnología de moldes. Determine los materiales del molde y seleccione piezas estándar. Al seleccionar los materiales del molde, además de considerar la precisión y la calidad del producto, también es necesario tomar la decisión correcta en combinación con las capacidades reales de procesamiento y tratamiento térmico de la fábrica de moldes. Además, para acortar el ciclo de fabricación, se deben utilizar las piezas estándar existentes tanto como sea posible. Cuarto, procesamiento de piezas y ensamblaje del molde. Además de la mejor estructura y un ajuste de tolerancia razonable en el diseño del molde, el procesamiento de piezas y el ensamblaje del molde son cruciales. Por lo tanto, la selección de la precisión de mecanizado y los métodos de procesamiento es absolutamente dominante en el estado de fabricación de moldes. El error dimensional de los productos moldeados se compone principalmente de los siguientes aspectos: 1. El error de fabricación del molde es de aproximadamente 1/32. El error causado por el desgaste del molde es de aproximadamente 1/63. El error causado por la contracción desigual de las piezas moldeadas es de aproximadamente 1/34. El error causado por la inconsistencia entre la contracción programada y la contracción real es de aproximadamente /6 (error total = (1) + (2) + (3) + (4).