Processo de produção de moldes de plástico_Processo de produção de moldes de plástico

Autor: MULAN – Fabricante de Moldagem de Plástico

Processo de produção de moldes plásticos_Processo de produção de moldes plásticos Com o rápido desenvolvimento da indústria de plásticos e a melhoria contínua dos plásticos em geral e de engenharia em termos de resistência e precisão, a gama de aplicações de produtos plásticos também está se expandindo, como: eletrodomésticos, instrumentos. Em instrumentação, equipamentos de construção, indústria automobilística, ferragens e muitos outros campos, a proporção de produtos plásticos está aumentando rapidamente. Isso traz diferentes requisitos para a tecnologia de processamento de moldes plásticos. Um bom documento de preparação do processo pode afetar o custo de produção e a qualidade do produto. As seguintes sugestões são feitas sobre a compilação da tecnologia de processamento de moldes plásticos: os princípios básicos da tecnologia de processamento de moldes plásticos.

Com base em nossa própria mão de obra e recursos materiais, bem como nos dados ou desenhos fornecidos pelos clientes, compilaremos documentos de processo viáveis ​​o mais rápido possível para produzir produtos de alta qualidade e usabilidade. Dentro da estrutura deste princípio básico, rapidez, eficiência e economia são os principais princípios que permeiam todo o processo. "Rápido": requer a compilação dos documentos de processo com o menor tempo possível, no menor tempo possível. Os quatro pontos a seguir devem ser considerados no trabalho: 1. O artesão deve estar familiarizado com o equipamento da máquina-ferramenta e o nível técnico da unidade, e a melhor maneira de operá-la. Através de cada máquina-ferramenta, temos um bom entendimento do processamento para atender aos requisitos de complexidade e especificidade das peças do molde, para que possamos determinar rapidamente o melhor processo de processamento e aumentar a velocidade ao obter um desenho.

2. Determine a sobremetal de usinagem mínima razoável. Entre os processos superior e inferior e os processos de desbaste e acabamento, é reservada uma sobremetal de usinagem necessária para reduzir o tempo de processamento de cada processo. 3. Como a maioria das peças do molde são peças únicas e pequenos lotes, os cartões de processo não podem ser tão detalhados e detalhados quanto os produtos em lote, mas devemos nos esforçar para entendê-los rapidamente, sem omissões. Os principais processos devem ser explicados claramente. Reduza o tempo de adaptação do operador e os erros de processamento.

4. Os gabaritos, ferramentas de medição e ferramentas auxiliares necessários ao processamento devem ser projetados e preparados com antecedência. "Bom": exige que os artesãos sejam capazes de redigir os documentos de processo mais razoáveis ​​e adequados para prevenir e lidar com problemas no processamento. É também um dos critérios para avaliar a excelência de um artesão. Os seguintes pontos devem ser observados: 1. Organizar o processo de tratamento térmico de forma razoável.

Uma das características dos produtos moldados são as propriedades mecânicas do material. Os requisitos de tratamento térmico são muito rigorosos. Peças-chave como punção e matriz, placa fixa, etc. devem ser recozidas no início para melhorar o desempenho do processamento. Após a têmpera, o envelhecimento deve ser realizado para eliminar a deformação por tensão. 2. Distinguir rigorosamente entre processamento bruto e fino. - Geralmente, a divisão entre processos bruto e fino é determinada pelo processo de tratamento térmico, e o processamento após o tratamento térmico final é principalmente o acabamento.

A margem deve ser disposta o máximo possível na fase de usinagem de desbaste para reduzir a perda de ferramentas e a perda de eletrodos e fios de eletrodo utilizados na usinagem elétrica. 3. Medidas de pré-tratamento devem ser utilizadas. Para algumas peças, como matrizes e placas de fixação de punções, com grande remoção de material no meio, uma tolerância lateral única de cerca de 0,5 mm deve ser usada antes do acabamento, e uma cavidade de desbaste deve ser processada primeiro, depois temperada e envelhecida e, por fim, acabada, a fim de eliminar a deformação por tensão interna do processamento.

Para algumas peças de paredes finas, como a luva de descarga, uma mesa de processo reforçada deve ser pré-processada para evitar a deformação da pinça de processamento. 4. Separe adequadamente os pontos de referência de processamento. Na produção, frequentemente encontramos o problema de que o ponto de referência de processamento não coincide com o ponto de referência de projeto. Nesse momento, é necessário pré-processar um ponto de referência de processo para facilitar o processamento de cada processo.

Para produtos de alta precisão, como matrizes progressivas, é necessária a conversão da precisão dimensional. 5. A terminologia profissional também é necessária. Nos documentos do processo, é necessário fazer pleno uso de termos profissionais conhecidos e métodos de expressão de processamento para transmitir claramente a intenção do processamento, evitando expressões vagas e vagas como "processamento conforme desenhos" e "tolerâncias de moldagem e dimensão conforme os requisitos". Combina-se organicamente com os desenhos para que as partes entendam o que fazer e como fazer, o que também é conveniente para os inspetores "economizarem": economiza-se totalmente mão de obra, recursos materiais e financeiros e melhora-se a eficiência da produção unitária.

Os seguintes pontos devem ser considerados: 1. Usando a perspectiva da tecnologia de processamento mecânico e do planejamento geral, para produtos de peça única e pequenos lotes, como moldes, o princípio do processamento centralizado deve ser adotado, e o processamento deve ser organizado em uma máquina-ferramenta o máximo possível para encurtar o tempo de processamento. O fluxo do processo, que pode reduzir o tempo de trabalho repetitivo, como fixação, reconhecimento de desenho, cálculo, etc., reduz o tempo de transferência e inspeção de sequência e melhora a eficiência da produção. 2. Estime completamente a cota de horas-homem para cada máquina-ferramenta, tente não usar a lenta se ela puder ser rápida, e nunca use a máquina-ferramenta de acabamento se ela puder ser resolvida por usinagem grosseira, o que também é propício para proteger a precisão e a vida útil da máquina-ferramenta e economizar custos. 2. Processamento de placas, eixos e peças com formatos especiais Nas peças do molde, há muitas peças de placas, incluindo principalmente placas fixas, modelos superiores e inferiores, placas de descarga, placas de apoio, etc. O processamento dessas peças tem algumas características comuns, tomando a placa fixa da matriz progressiva como exemplo, seu processo tecnológico pode ser resumido da seguinte forma: corte 7 forjamento 7 recozimento (normalização) 7 corte de bacamarte 7 retificação grosseira 7 centro de usinagem 7 têmpera 7 retificação semifina 7 envelhecimento (recozimento de alívio de tensão) 7 retificação fina 7 corte de fio, EDM.

As peças do molde de eixo são, em sua maioria, moldes convexos e côncavos. O processo de processamento é geralmente o seguinte: corte, recozimento, têmpera, retificação, furo de ponta, retificação grosseira, envelhecimento, retificação fina e ajuste. Após a retificação fina, tratamentos de superfície como azulamento e nitretação também podem ser realizados, conforme necessário. De acordo com os diferentes requisitos das peças com formatos especiais, podemos tratá-las de forma diferente durante a preparação do processo e nos esforçar para otimizar o processo de processamento.

3. Processamento de peças de processamento montadas. Para o molde completo, algumas peças precisam ser montadas e processadas devido aos requisitos de desempenho. Como artesão, é extremamente importante entender a relação de montagem entre as peças e o papel das peças em todo o molde, de modo a organizar o processo de combinação ou correspondência de forma razoável. Para moldes progressivos, o tamanho das peças é determinado principalmente pelo projeto, e há poucas peças que precisam ser processadas. Aqui estão algumas peças e peças que precisam ser processadas da seguinte forma: 1. Os pilares-guia das bases do molde superior e inferior, furo da bucha-guia.

A altura da coluna limite quando a matriz é estampada. A folga entre as facas superior e inferior ao cortar e abrir tiras. A preparação da tecnologia de processamento de moldes possui forte plasticidade, mas contanto que você esteja disposto a trabalhar duro, usar seu cérebro e passar por resumos e melhorias contínuas, você pode processar produtos de alta qualidade e baixo custo.

O fluxo do processo de fabricação de moldes é o seguinte: revisão de desenho-preparação de material-processamento-processamento da base do molde-processamento do núcleo do molde-processamento do eletrodo-processamento das peças do molde-inspeção-montagem-molde voador-modo de teste-produção A: processamento da base do molde: 1 dúzia de números, 2 processamento de placa A/B, 3 processamento de painel, 4 processamento de placa fixa de dedal, 5 processamento de placa inferior B: processamento do núcleo do molde: 1 flashing, 2 retificação áspera, 3 processamento de leito de pistola, 4 processamento de encaixe, 5 processamento de desbaste CNC, 6 tratamento térmico, 7 retificação fina, 8 acabamento CNC, 9 usinagem por descarga elétrica, 10 economia de molde C: processamento das peças do molde: 1 processamento do controle deslizante, 2 processamento do bloco de prensagem, 3, processamento da luva do molde do cone dividido, 4 processamento de inserção processamento da base do molde Os detalhes devem ser numerados uniformemente, e o núcleo do molde também deve ser numerado. Deve ser consistente com o número na base do molde e na mesma direção. É fácil cometer erros durante a montagem. Processamento de placas A/B (ou seja, processamento de estruturas de molde móveis e fixas): a: O processamento de placas A/B deve garantir que o paralelismo e a verticalidade da estrutura do molde sejam de 0,02 mm, b: Processamento da base da pistola: furos para parafusos, furos para fornecimento de água, furos para dedais, furos para bicos de máquinas, chanfraduras. C: Processamento de encaixe: rosqueamento, aparagem. Processamento de painéis: a base da pistola processa o furo do bico da mandriladora ou o furo do bico do material a ser processado.

Processamento da placa fixa do dedal: processamento do tipo bacamarte: a placa ejetora e a placa B são conectadas com pinos traseiros, com a placa B voltada para cima, e o furo do pino ejetor é perfurado de cima para baixo. Usinagem de desbaste e, em seguida, usinagem de acabamento no local com uma faca de canhão, chanfrando. 5. Processamento da placa inferior: processamento da máquina de canhão: riscagem, correção, mandrilamento, chanfradura. (Observação: alguns moldes precisam ser reforçados, como a perfuração de furos para parafusos na placa dedal) Detalhes do processamento do núcleo do molde (1) Usinagem grosseira de seis lados voadores: processamento na base da pistola para garantir o grau vertical e o paralelismo, deixando uma margem de retificação de 1,2 mm (2) Retificação grosseira: processamento de retificação com água grande, retificando primeiro a superfície grande e fixando a superfície pequena com um lote para garantir que a verticalidade e o paralelismo estejam em 0,05 mm e deixando uma margem de 0,6 a 0,8 mm (3) Processamento da máquina-ferramenta: primeiro corrija a cabeça da máquina-ferramenta para garantir que esteja dentro de 0,02 mm, corrija e pressione a peça de trabalho, primeiro processe os furos dos parafusos, furos do pino ejetor, furos de rosca, cabeças escareadas para inserção de agulhas e usinar Tsui ou furo do bico do material, chanfrar o furo cônico e, em seguida, fazer o furo de entrega de água, ângulo R do bacamarte.

Processamento de encaixe: rosqueamento, digitação de código 5) Usinagem de desbaste CNC e tratamento térmico externo (HRC48-527) retificação fina; grande fresagem de água para menos 0,04 mm do que a estrutura do molde, garantindo paralelismo e perpendicularidade dentro de 0,02 mm 8) Acabamento CNC 9) EDM 10) Salve o molde, garanta a suavidade e controle o tamanho da cavidade. 11) Porta de entrada do processo, exaustão, liga de zinco - geralmente a abertura da porta é de 0,3-0,5 mm, a abertura de exaustão é de 0,06-0,1 mm, a abertura da porta de liga de alumínio é de 0,5-1,2 mm e a abertura de exaustão é de 0,1-0,2 mm, plástico Abra o escape para 0,01-0,02 o mais largo possível e mais fino. O processo de fabricação de moldes de plástico pode ser dividido aproximadamente nas seguintes etapas: Análise do processo de produtos plásticos.

Antes de projetar o molde, o projetista deve analisar e estudar minuciosamente se o produto plástico está em conformidade com os princípios do processamento de moldagem por injeção e negociar cuidadosamente com o projetista do produto até que um consenso seja alcançado. Isso inclui conduzir as discussões necessárias sobre a forma geométrica, a precisão dimensional e os requisitos de aparência do produto, evitando, tanto quanto possível, complexidade desnecessária na fabricação do molde. Projeto da estrutura do molde.

- Um conjunto de moldes de alta qualidade requer não apenas bons equipamentos de processamento e trabalhadores qualificados na fabricação de moldes, mas também um fator muito importante é ter um bom projeto de molde, especialmente para moldes complexos, a qualidade do projeto do molde é responsável por 80% da qualidade do molde % acima. Um excelente projeto de molde é: sob a premissa de atender aos requisitos dos clientes, o custo de processamento é baixo, a dificuldade de processamento é pequena e o tempo de processamento é curto. Para conseguir isso, não só deve assimilar completamente os requisitos dos clientes, mas também a máquina de moldagem por injeção, entender a estrutura do molde, a tecnologia de processamento e as próprias capacidades de processamento da fábrica de moldes. Portanto, para melhorar o nível do projeto do molde, os seguintes pontos devem ser feitos: 1. Compreender cada detalhe em cada conjunto de projeto do molde e entender cada molde no molde. O propósito de cada parte. 2. Consulte o projeto semelhante anterior ao projetar e entenda a situação em seu processamento de molde e produção do produto, e aprenda com a experiência e as lições. 3. Aprenda mais sobre o processo de trabalho da máquina de moldagem por injeção para aprofundar o relacionamento do molde com a máquina de moldagem por injeção. 4. Visite a fábrica para entender o processo dos produtos processados, entender as características e limitações de cada processamento. Adote a estrutura do molde que obteve relativamente sucesso anteriormente. 7. Aprenda mais sobre o impacto da entrada de água no molde sobre o produto. 8. Estude algumas estruturas especiais de molde e entenda a tecnologia de molde mais recente. Determine os materiais do molde e selecione as peças padrão. Ao selecionar os materiais do molde, além de considerar a precisão e a qualidade do produto, também é necessário fazer a escolha certa em combinação com as capacidades reais de processamento e tratamento térmico da fábrica de moldes. Além disso, para encurtar o ciclo de fabricação, as peças padrão existentes devem ser utilizadas o máximo possível. Quarto, processamento de peças e montagem do molde. Além da melhor estrutura e ajuste de tolerância razoável no projeto do molde, o processamento das peças e a montagem do molde são cruciais. Portanto, a seleção da precisão de usinagem e dos métodos de processamento é absolutamente dominante na fabricação de moldes. O erro dimensional dos produtos moldados é composto principalmente pelas seguintes partes: 1. O erro de fabricação do molde é de cerca de 1/32. O erro causado pelo desgaste do molde é de cerca de 1/63. O erro causado pela contração irregular das peças moldadas é de cerca de 1/34. O erro causado pela inconsistência entre a contração programada e a contração real é de cerca de /6. Erro total = (1) + (2) + (3) + (4).