A quali aspetti occorre prestare attenzione nella produzione di stampi per materie plastiche?

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

Durante la produzione, quando la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo ad alta temperatura e ad alta pressione e viene stampata sotto pressione, quando la temperatura scende, la fusione si raffredda e si solidifica in una parte in plastica.La dimensione della parte in plastica è inferiore a la dimensione della cavità dello stampo, chiamata accorciare. I motivi principali dell'accorciamento sono i seguenti. Quando si produce plastica, le dimensioni della sezione trasversale delle diverse porte dello stampo sono diverse.

Il grande cancello aiuta ad aumentare la pressione della cavità, prolunga il tempo di chiusura del cancello e facilita il flusso di più fusione nella cavità, quindi anche la densità della parte in plastica è maggiore, riducendo così il tasso di restringimento, altrimenti aumenterà il tasso di restringimento. Cambiamenti nella struttura chimica durante la realizzazione di stampi in plastica. Alcune materie plastiche cambiano la loro struttura chimica durante il processo di stampaggio.

Ad esempio, nelle materie plastiche termoindurenti, le molecole di resina cambiano da una struttura lineare a una struttura corporea e la massa volumetrica della struttura corporea è maggiore di quella della struttura lineare, quindi il suo volume totale si restringe, con conseguente restringimento. Le parti in plastica a parete sottile con spessore della parete uniforme si raffreddano più velocemente nella cavità dello stampo e il tasso di restringimento tende ad essere minimo dopo la sformatura. Più lungo è il tempo di raffreddamento delle parti in plastica spesse con lo stesso spessore della parete nella cavità, maggiore sarà l'accorciamento dopo la sformatura.

Se lo spessore delle parti in plastica è diverso, ci sarà un certo grado di restringimento dopo la sformatura. Nel caso di un cambiamento così improvviso nello spessore della parete, anche il tasso di accorciamento cambierà improvvisamente, determinando una maggiore sollecitazione interna. Variazioni dello stress residuo.

Quando le parti in plastica vengono stampate, a causa dell'influenza della pressione di stampaggio e della forza di taglio, dell'anisotropia, della miscelazione non uniforme degli additivi e della temperatura dello stampo, ci sarà uno stress residuo nelle parti in plastica stampate e lo stress residuo diventerà gradualmente più piccolo e ridistribuito, risultando nelle parti in plastica L'ulteriore accorciamento è generalmente chiamato post-accorciamento.