A quali aspetti bisogna prestare attenzione nella produzione di stampi in plastica?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Durante la produzione, quando la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo ad alta temperatura e alta pressione e viene stampata sotto pressione, quando la temperatura scende, la massa fusa si raffredda e si solidifica in un pezzo di plastica. Le dimensioni del pezzo di plastica sono inferiori a quelle della cavità dello stampo, il che si chiama accorciamento. Le ragioni principali di questo accorciamento sono le seguenti: durante la produzione di plastica, le dimensioni della sezione trasversale dei diversi punti di iniezione dello stampo sono diverse.

L'ampio ingresso contribuisce ad aumentare la pressione nella cavità, prolunga il tempo di chiusura dell'ingresso e facilita il flusso di una maggiore quantità di materiale fuso nella cavità, aumentando così anche la densità del componente in plastica, riducendo così il tasso di restringimento, altrimenti aumenterà. Cambiamenti nella struttura chimica durante la realizzazione di stampi in plastica. Alcune materie plastiche cambiano la loro struttura chimica durante il processo di stampaggio.

Ad esempio, nelle plastiche termoindurenti, le molecole di resina cambiano da una struttura lineare a una struttura di corpo, e la massa volumica della struttura di corpo è maggiore di quella della struttura lineare, quindi il suo volume totale si restringe, con conseguente ritiro. I componenti in plastica a parete sottile con spessore uniforme si raffreddano più velocemente nella cavità dello stampo e il tasso di ritiro tende a essere minimo dopo la sformatura. Maggiore è il tempo di raffreddamento dei componenti in plastica spessa con lo stesso spessore di parete nella cavità, maggiore è il ritiro dopo la sformatura.

Se lo spessore delle parti in plastica è diverso, si verificherà un certo grado di ritiro dopo la sformatura. In caso di una variazione così improvvisa dello spessore delle pareti, anche la velocità di accorciamento varierà bruscamente, con conseguente aumento delle tensioni interne. Le tensioni residue variano.

Quando si stampano parti in plastica, a causa dell'influenza della pressione di stampaggio e della forza di taglio, dell'anisotropia, della miscelazione non uniforme degli additivi e della temperatura dello stampo, si formerà una tensione residua nelle parti in plastica stampate, che gradualmente diminuirà e verrà ridistribuita, dando origine a parti in plastica. L'ulteriore accorciamento è generalmente chiamato post-accorciamento.