Worauf muss bei der Herstellung von Kunststoffformen geachtet werden?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Während der Produktion wird die Kunststoffschmelze unter hoher Temperatur und hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt und unter Druck geformt. Bei sinkender Temperatur kühlt die Schmelze ab und verfestigt sich zu einem Kunststoffteil. Die Größe des Kunststoffteils ist kleiner als die Größe des Formhohlraums, was als Verkürzung bezeichnet wird. Die Hauptgründe für die Verkürzung sind folgende: Bei der Herstellung von Kunststoff sind die Querschnittsabmessungen verschiedener Formöffnungen unterschiedlich.

Der große Anguss trägt dazu bei, den Hohlraumdruck zu erhöhen, die Schließzeit des Angusses zu verlängern und mehr Schmelze in den Hohlraum fließen zu lassen, sodass auch die Dichte des Kunststoffteils höher ist und dadurch die Schrumpfungsrate verringert wird, andernfalls würde die Schrumpfungsrate steigen. Veränderungen der chemischen Struktur während der Herstellung von Kunststoffformen. Einige Kunststoffe verändern während des Formprozesses ihre chemische Struktur.

Beispielsweise verändern sich bei duroplastischen Kunststoffen die Harzmoleküle von einer linearen Struktur zu einer Körperstruktur. Da die Volumenmasse der Körperstruktur größer ist als die der Linienstruktur, schrumpft ihr Gesamtvolumen, was zu einer Schrumpfung führt. Dünnwandige Kunststoffteile mit gleichmäßiger Wandstärke kühlen im Formhohlraum schneller ab, und die Schrumpfrate ist nach dem Entformen tendenziell am geringsten. Je länger die Abkühlzeit dicker Kunststoffteile mit gleicher Wandstärke im Hohlraum ist, desto größer ist die Verkürzung nach dem Entformen.

Wenn die Dicke von Kunststoffteilen unterschiedlich ist, kommt es nach dem Entformen zu einer gewissen Schrumpfung. Bei einer solchen plötzlichen Änderung der Wandstärke ändert sich auch die Verkürzungsrate plötzlich, was zu einer höheren inneren Spannung führt. Die Restspannung ändert sich.

Beim Formen von Kunststoffteilen kommt es aufgrund des Einflusses von Formdruck und Scherkraft, Anisotropie, ungleichmäßiger Mischung von Additiven und Formtemperatur zu Eigenspannungen in den geformten Kunststoffteilen, die allmählich kleiner werden und sich neu verteilen, was zu einer weiteren Verkürzung der Kunststoffteile führt. Diese wird im Allgemeinen als Nachverkürzung bezeichnet.