¿Qué aspectos hay que tener en cuenta en la producción de moldes de plástico?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Durante la producción, cuando el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta temperatura y presión, y se moldea bajo presión, al bajar la temperatura, el plástico fundido se enfría y solidifica formando una pieza de plástico. El tamaño de la pieza de plástico es menor que el de la cavidad del molde, lo que se denomina acortamiento. Las principales razones de este acortamiento son las siguientes: al fabricar plástico, las dimensiones de la sección transversal de las diferentes entradas del molde son diferentes.

La compuerta grande ayuda a aumentar la presión de la cavidad, prolonga el tiempo de cierre de la compuerta y facilita el flujo de más material fundido hacia la cavidad. Por lo tanto, la densidad de la pieza de plástico también es mayor, reduciendo así la tasa de contracción; de lo contrario, esta aumentaría. Cambios en la estructura química durante la fabricación de moldes de plástico. Algunos plásticos cambian su estructura química durante el proceso de moldeo.

Por ejemplo, en los plásticos termoendurecibles, las moléculas de resina cambian de una estructura lineal a una estructura de cuerpo, y la masa volumétrica de la estructura de cuerpo es mayor que la de la estructura lineal, por lo que su volumen total se contrae, lo que resulta en contracción. Las piezas de plástico de pared delgada con espesor uniforme se enfrían más rápido en la cavidad del molde, y la tasa de contracción tiende a ser mínima tras el desmoldeo. Cuanto mayor sea el tiempo de enfriamiento de las piezas de plástico gruesas con el mismo espesor de pared en la cavidad, mayor será el acortamiento tras el desmoldeo.

Si el espesor de las piezas de plástico es diferente, se producirá cierta contracción tras el desmoldeo. Ante un cambio tan repentino en el espesor de la pared, la velocidad de acortamiento también cambiará bruscamente, lo que generará una mayor tensión interna. La tensión residual también varía.

Cuando se moldean piezas de plástico, debido a la influencia de la presión de moldeo y la fuerza de corte, la anisotropía, la mezcla desigual de aditivos y la temperatura del molde, habrá tensión residual en las piezas de plástico moldeadas, y la tensión residual se volverá gradualmente más pequeña y se redistribuirá, lo que dará como resultado piezas de plástico. El acortamiento adicional generalmente se denomina post-acortamiento.