À quels aspects faut-il prêter attention lors de la production de moules en plastique ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Lors de la production, le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule à haute température et haute pression, puis moulé sous pression. Lorsque la température baisse, le plastique fondu refroidit et se solidifie pour former une pièce plastique. La taille de la pièce plastique est inférieure à celle de la cavité du moule, ce qui entraîne un raccourcissement. Les principales raisons de ce raccourcissement sont les suivantes : lors de la fabrication du plastique, les dimensions de la section transversale des différents points d'injection varient.

La grande taille de la porte contribue à augmenter la pression dans la cavité, prolonge son temps de fermeture et facilite l'écoulement de la matière fondue dans la cavité. La densité de la pièce en plastique est ainsi plus élevée, ce qui réduit le taux de retrait, qui, dans le cas contraire, l'augmenterait. Modifications de la structure chimique lors de la fabrication des moules en plastique. Certains plastiques modifient leur structure chimique pendant le moulage.

Par exemple, dans les plastiques thermodurcissables, les molécules de résine passent d'une structure linéaire à une structure solide, et la masse volumique de cette structure est supérieure à celle de la structure linéaire, ce qui entraîne un rétrécissement du volume total, entraînant un retrait. Les pièces en plastique minces et d'épaisseur uniforme refroidissent plus rapidement dans la cavité du moule, et le taux de retrait tend à être le plus faible après démoulage. Plus le temps de refroidissement des pièces en plastique épaisses de même épaisseur dans la cavité est long, plus le rétrécissement après démoulage est important.

Si l'épaisseur des pièces en plastique varie, un certain retrait se produira après démoulage. En cas de variation soudaine de l'épaisseur de paroi, le taux de raccourcissement variera également, entraînant une augmentation des contraintes internes. Les contraintes résiduelles varient.

Lors du moulage de pièces en plastique, en raison de l'influence de la pression de moulage et de la force de cisaillement, de l'anisotropie, du mélange inégal des additifs et de la température du moule, il y aura une contrainte résiduelle dans les pièces en plastique moulées, et la contrainte résiduelle deviendra progressivement plus petite et redistribuée, ce qui entraînera des pièces en plastique. Le raccourcissement supplémentaire est généralement appelé post-raccourcissement.