ما هي الجوانب التي يجب الاهتمام بها في إنتاج القوالب البلاستيكية؟

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

أثناء الإنتاج، يُحقن البلاستيك المصهور في تجويف القالب تحت درجة حرارة وضغط عاليين، ويُشكّل تحت الضغط. عند انخفاض درجة الحرارة، يبرد البلاستيك المصهور ويتصلب ليشكل قطعة بلاستيكية. حجم القطعة البلاستيكية أصغر من حجم تجويف القالب، ويُسمى هذا التقصير. والأسباب الرئيسية لذلك هي: عند تصنيع البلاستيك، تختلف أبعاد المقطع العرضي لبوابات القالب المختلفة.

تساعد البوابة الكبيرة على زيادة ضغط التجويف، وإطالة وقت إغلاقها، وتسهيل تدفق المزيد من المصهور إلى التجويف، مما يزيد من كثافة الجزء البلاستيكي، ويقلل من معدل الانكماش، وإلا سيزداد. تغيرات في التركيب الكيميائي أثناء صنع قالب البلاستيك. بعض أنواع البلاستيك تتغير تركيبها الكيميائي أثناء عملية التشكيل.

على سبيل المثال، في البلاستيك المتصلب بالحرارة، تتحول جزيئات الراتنج من بنية خطية إلى بنية جسمية، وتكون الكتلة الحجمية لبنية الجسم أكبر من الكتلة الحجمية للبنية الخطية، فيتقلص حجمها الإجمالي، مما يؤدي إلى انكماشها. تبرد القطع البلاستيكية رقيقة الجدار ذات السُمك الموحد أسرع في تجويف القالب، ويكون معدل الانكماش أقل ما يمكن بعد فك القالب. كلما طالت مدة تبريد القطع البلاستيكية السميكة ذات السُمك المتساوي في التجويف، زاد الانكماش بعد فك القالب.

إذا اختلف سُمك الأجزاء البلاستيكية، فسيحدث انكماشٌ بدرجةٍ معينة بعد فك القالب. في حالة حدوث تغييرٍ مفاجئٍ في سُمك الجدار، سيتغير مُعدل التقصير بشكلٍ مفاجئٍ أيضًا، مما يُؤدي إلى زيادةٍ في الإجهاد الداخلي. يتغير الإجهاد المتبقي.

عندما يتم تشكيل الأجزاء البلاستيكية، بسبب تأثير ضغط القالب وقوة القص، والتباين، والخلط غير المتساوي للمواد المضافة ودرجة حرارة القالب، سيكون هناك إجهاد متبقي في الأجزاء البلاستيكية المصبوبة، وسيصبح الإجهاد المتبقي أصغر تدريجيًا ويتم إعادة توزيعه، مما يؤدي إلى أجزاء بلاستيكية. يُطلق على المزيد من التقصير عمومًا اسم التقصير اللاحق.