Quali fattori influenzeranno l'effetto di stampaggio ad iniezione di precisione dello stampo?

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

La base per giudicare lo stampaggio ad iniezione di precisione degli stampi è la precisione dei prodotti stampati ad iniezione, ovvero la tolleranza dimensionale, la tolleranza della forma e la rugosità superficiale del prodotto. Ci devono essere molte condizioni correlate per lo stampaggio ad iniezione di precisione, ma i più essenziali sono i quattro fattori fondamentali di materiale plastico, stampo ad iniezione, processo di stampaggio ad iniezione e attrezzature per lo stampaggio ad iniezione. Quando si progettano prodotti in plastica, è necessario selezionare prima i materiali plastici ingegneristici e i tecnopolimeri in grado di stampaggio a iniezione di precisione devono scegliere quei materiali con proprietà meccaniche elevate, dimensioni stabili, buona resistenza allo scorrimento e resistenza alla rottura da stress ambientale.

In secondo luogo, la macchina per lo stampaggio ad iniezione appropriata dovrebbe essere selezionata in base al materiale plastico selezionato, alla precisione dimensionale del prodotto finito, al peso del pezzo, ai requisiti di qualità e alla struttura dello stampo prevista. Nel processo di lavorazione, i fattori che influenzano i prodotti di stampaggio ad iniezione di precisione provengono principalmente dalla precisione dello stampo, dal restringimento dello stampaggio ad iniezione e dalla gamma di variazioni della temperatura ambiente e dell'umidità del prodotto. Nello stampaggio ad iniezione di precisione, lo stampo è una delle chiavi per ottenere prodotti in plastica di precisione che soddisfino i requisiti di qualità.Lo stampo utilizzato per lo stampaggio ad iniezione di precisione deve soddisfare i requisiti di dimensioni, precisione e forma del prodotto.

Ma anche se la precisione e le dimensioni dello stampo sono coerenti, le dimensioni effettive del prodotto in plastica stampato saranno incoerenti a causa della differenza di restringimento. Pertanto, è molto importante controllare efficacemente il tasso di restringimento dei prodotti in plastica nella tecnologia di stampaggio ad iniezione di precisione. Il fatto che il design dello stampo sia ragionevole o meno influirà direttamente sul tasso di restringimento dei prodotti in plastica, poiché la dimensione della cavità dello stampo si ottiene aggiungendo il tasso di restringimento stimato alla dimensione del prodotto in plastica e il tasso di restringimento è determinato dalla plastica manuale del produttore o dei tecnopolimeri Un valore all'interno di un intervallo consigliato non è solo correlato alla forma del punto di iniezione, alla posizione del punto di iniezione e alla distribuzione dello stampo, ma anche all'orientamento cristallografico dei tecnopolimeri.

La forma, le dimensioni, la distanza e la posizione dello stampo in plastica sono correlate al cancello. I principali fattori che influenzano il restringimento della plastica sono il restringimento termico, il restringimento del cambiamento di fase, il restringimento dell'orientamento, il restringimento per compressione e il recupero elastico, ecc., e questi fattori che influenzano sono correlati alle condizioni di stampaggio o alle condizioni operative dei prodotti stampati ad iniezione di precisione. Pertanto, la relazione tra questi fattori di influenza e le condizioni di stampaggio a iniezione e i suoi fattori di aspetto devono essere considerati durante la progettazione dello stampo, come la pressione di iniezione e la pressione della cavità e la velocità di riempimento, la temperatura di fusione dell'iniezione e la temperatura dello stampo, la struttura dello stampo e la forma e la distribuzione del cancello , e l'influenza di fattori come l'area della sezione trasversale del punto di iniezione, lo spessore della parete del prodotto, il contenuto di carica rinforzante nel materiale plastico, la cristallinità e l'orientamento del materiale plastico.

L'influenza dei suddetti fattori varia anche con diversi materiali plastici, altre condizioni di stampaggio come temperatura, umidità, cristallizzazione continua, stress interno dopo lo stampaggio e cambiamenti nelle macchine per lo stampaggio a iniezione. Perché il processo di stampaggio a iniezione è il processo di trasformazione della plastica da polvere solida o pellet a fusione liquida e quindi a prodotti solidi. Dal pellet al fuso, e poi dal fuso al prodotto, ci sono campi di temperatura, campi di stress, campi di flusso e campi di densità nel mezzo.Sotto l'azione combinata di questi campi, le diverse materie plastiche sono termoindurenti o termoplastiche, cristalline o Amorfo, rinforzato o non rinforzato, ecc. hanno diverse strutture polimeriche e proprietà reologiche.

Tutti i fattori che influenzano i campi di cui sopra influenzeranno sicuramente le proprietà fisiche e meccaniche, le dimensioni, la forma, la precisione e la qualità dell'aspetto dei prodotti in plastica. In questo modo, la relazione intrinseca tra fattori di processo e prestazioni del polimero, forma strutturale e prodotti in plastica sarà espressa attraverso prodotti in plastica. L'analisi di queste connessioni interne è di grande importanza per l'elaborazione razionale della tecnologia di elaborazione dello stampaggio a iniezione, la progettazione razionale e la produzione di stampi secondo i disegni e persino la selezione razionale delle apparecchiature di elaborazione dello stampaggio a iniezione.

Lo stampaggio ad iniezione di precisione è anche diverso dal normale stampaggio ad iniezione in termini di pressione di iniezione e velocità di iniezione.Lo stampaggio ad iniezione di precisione utilizza spesso l'iniezione ad alta o altissima pressione e l'iniezione ad alta velocità per ottenere un restringimento dello stampaggio minore. Sulla base dei motivi di cui sopra, oltre a considerare gli elementi di progettazione degli stampi generici durante la progettazione di stampi a iniezione di precisione, è necessario considerare anche i seguenti punti: ① Adottare tolleranze dimensionali dello stampo appropriate; ② Prevenire errori di ritiro dello stampaggio; ③ Prevenire la deformazione dell'iniezione; ④ Prevenire deformazione di sformatura; ⑤ Ridurre al minimo gli errori di fabbricazione dello stampo; ⑥ Prevenire errori nella precisione dello stampo; ⑦ Mantenere la precisione dello stampo.