Qual è la relazione tra il restringimento dei prodotti stampati ad iniezione e gli stampi per plastica ad iniezione

2023/02/05

Autore: MULAN –Produttore di stampaggio plastica

1. La struttura dello stampo ad iniezione influisce sul restringimento del prodotto stampato ad iniezione.La forma del cancello dello stampo ad iniezione ha un impatto sul restringimento del prodotto stampato ad iniezione. Quando si utilizza una saracinesca piccola, il restringimento della parte in plastica aumenta a causa della solidificazione della saracinesca prima della fine della pressione di tenuta. La struttura del circuito di raffreddamento degli stampi per plastica a iniezione è la chiave per la progettazione degli stampi a iniezione.

Se l'anello di raffreddamento non è progettato correttamente, si verificherà uno scarso restringimento dovuto allo squilibrio di temperatura attorno alla parte in plastica, che porterà a fuori tolleranza o deformazione delle dimensioni del prodotto. Nelle parti a parete sottile, l'impatto della temperatura dello stampo sul ritiro è più significativo. 2. La superficie di separazione dello stampo in plastica per iniezione e il cancello influiscono sul restringimento dei prodotti di iniezione.La superficie di separazione dello stampo in plastica per iniezione, la forma e le dimensioni del cancello influiranno direttamente sulla direzione del flusso di materiale plastico, sulla distribuzione della densità, sulla tenuta della pressione e sull'effetto di alimentazione e sul tempo di stampaggio.

L'uso di cancelli diritti e cancelli di grande sezione trasversale può ridurre il restringimento, ma nel caso di grande anisotropia, cancelli diritti e grandi cancelli di sezione trasversale si restringono lungo la direzione del flusso di plastica fusa e si restringono maggiormente lungo la direzione del flusso verticale; al contrario, quando lo spessore del cancello è piccolo, la parte del cancello dello stampo in plastica ad iniezione si condenserà e si solidificherà in anticipo e la plastica nella cavità non può reintegrare la plastica fusa in tempo dopo il restringimento, il che causerà il restringimento del prodotto e diventare più grande. La velocità di raffreddamento e solidificazione del punto di iniezione è più veloce.Quando le condizioni delle parti stampate ad iniezione lo consentono, è possibile impostare i punti di iniezione multipunto sullo stampo in plastica ad iniezione.Ciò può effettivamente aumentare il tempo di attesa, aumentare la pressione della cavità dello stampo e ridurre il restringimento del prodotto.

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