Знаете ли вы, каков состав пресс-формы для литья под давлением?

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Пресс-форма состоит из подвижной формы и неподвижной формы, при этом подвижная форма устанавливается на подвижный шаблон термопластавтомата, а неподвижная форма устанавливается на неподвижный шаблон термопластавтомата. Во время литья под давлением подвижная форма и неподвижная форма закрываются, образуя литниковую систему и полость, а подвижная форма и неподвижная форма разделяются для извлечения пластикового изделия при открытии формы. Чтобы уменьшить объем работ по проектированию и изготовлению пресс-форм, в большинстве литьевых форм используются стандартные основания пресс-форм.

При покупке пластиковых форм, если вы можете выбрать хорошую компанию, вы можете сэкономить много времени на покупку, и конечный продукт, который вы выберете, будет очень хорошим. В торговом центре есть много компаний на выбор, но многие клиенты напрямую выбирают Hengxingchang. Очень хорошее предприятие, производящее пластиковые формы, может предоставлять комплексные услуги от первоначального проектирования до конечного продукта, что может принести много удобства клиентам.

Система литников Система литников относится к части желоба до того, как пластик входит в полость из сопла, включая основной канал, полость для холодного материала, желоб и заслонку. Система литников, также известная как система желобов, представляет собой набор подающих каналов, которые направляют расплав пластмассы от сопла машины для литья под давлением в полость.Она обычно состоит из основного канала, желоба, литника и холодной полости. . Это напрямую связано с качеством литья и эффективностью производства пластиковых изделий.

Литник представляет собой канал в пресс-форме, который соединяет сопло литьевой машины с бегунком или полостью. Верхняя часть литника вогнута для соединения с соплом. Входной диаметр основного канала должен быть немного больше диаметра сопла (0,8 мм), чтобы избежать переполнения и предотвратить блокировку двух каналов из-за неточного соединения.

Входной диаметр зависит от размера продукта, обычно 4-8 мм. Диаметр основного канала должен расширяться внутрь, образуя 3°до 5°Угол для облегчения извлечения мусора из желоба. Отверстие для холодной пробки Это полость на конце литника для улавливания холодной пробки, образующейся между двумя впрысками на конце сопла, чтобы предотвратить блокировку рабочего колеса или заслонки.

Как только холодный материал подмешивается в полость, в изготавливаемом изделии легко возникают внутренние напряжения. Диаметр отверстия холодной пробки составляет около 8-10 мм, а глубина - 6 мм. Для облегчения извлечения из формы его дно часто опирается на стержень для извлечения из формы.

Верхняя часть стержня для извлечения из формы должна быть выполнена в виде зигзагообразного крючка или утопленного паза, чтобы основной канал можно было плавно вытащить при извлечении из формы. Канал Это канал, соединяющий литник и каждую полость многощелевой формы. Для того чтобы расплав заполнил каждую полость с одинаковой скоростью, расположение бегунов на кристаллизаторе должно быть симметричным и равноудаленным.

Форма и размер поперечного сечения желоба влияют на течение расплава пластика, легкость извлечения изделия из формы и изготовления форм. Если речь идет о потоке того же количества материала, канал потока с круглым поперечным сечением имеет наименьшее сопротивление. Но поскольку удельная поверхность цилиндрического желоба мала, это неблагоприятно для охлаждения мусора в желобе, и желоб должен открываться на две половины пресс-формы, что является трудоемким и трудным для выравнивания.

Поэтому часто используют бегуны трапециевидного или полукруглого сечения, которые открываются на половину пресс-формы выталкивающими штифтами. Поверхность литника должна быть отполирована, чтобы уменьшить сопротивление потоку и обеспечить более высокую скорость заполнения. Размер бегунка зависит от вида пластика, размера и толщины изделия.

У большинства термопластов ширина поперечного сечения бегунка не превышает 8 м, у сверхбольшого может достигать 10-12м, а у сверхмалого - 2-3м. При условии удовлетворения потребностей площадь поперечного сечения должна быть максимально уменьшена, чтобы увеличить количество мусора в шунтирующем канале и продлить время охлаждения. Затвор представляет собой канал, соединяющий основной канал (или бегунок) и полость.

Площадь поперечного сечения канала может быть равна площади поперечного сечения основного канала (или ответвления канала), но обычно она уменьшена. Таким образом, это деталь с наименьшей площадью поперечного сечения во всей системе направляющих. Форма и размер ворот имеют большое влияние на качество продукта.

Функция ворот: A. Контролировать расход материала: B. Во время впрыска он может предотвратить обратный поток из-за раннего затвердевания расплава, хранящегося в этой части: C. Заставить проходящий расплав получить сильный сдвиг и повысить температуру, чтобы уменьшить кажущуюся вязкость для улучшения текучести: D, чтобы облегчить разделение продуктов и литниковых систем. Конструкция формы, размера и положения ворот зависит от характера пластика, размера и структуры изделия. Как правило, форма поперечного сечения ворот прямоугольная или круглая, а площадь поперечного сечения должна быть небольшой, а длина должна быть короткой.Это не только на основе вышеуказанных эффектов, но и потому, что это легче для небольших ворот. стать больше, но большим воротам трудно уменьшиться.

Положение ворот, как правило, следует выбирать в том месте, где продукт имеет наибольшую толщину, не влияя на внешний вид. При проектировании размера ворот следует учитывать характер расплава пластика. Полость Это пространство, в котором пластмассовые изделия формируются в пресс-форме.

Компоненты, используемые для формирования полости, в совокупности называются формованными деталями. Каждая формованная деталь часто имеет специальное название. Формовочная часть, формирующая форму изделия, называется матрицей (также известной как охватывающая матрица), а часть, формирующая внутреннюю форму изделия (например, отверстия, канавки и т. д.), называется стержнем или пуансоном. (также известный как мужской штамп).

При проектировании формованной детали необходимо сначала определить общую структуру полости в соответствии со свойствами пластика, геометрической формой изделия, допуском на размер и требованиями использования. Во-вторых, выбрать разделительную поверхность, положение ворот и вентиляционного отверстия, а также метод извлечения из формы в соответствии с определенной структурой. Наконец, выполняется проектирование каждой части в соответствии с размером контрольного изделия и определяется комбинация каждой части.

При попадании расплава пластмассы в полость возникает высокое давление, поэтому формованные детали следует выбирать разумно и проверять на прочность и жесткость. Чтобы обеспечить гладкую и красивую поверхность пластиковых изделий и легкое извлечение из формы, шероховатость поверхности, соприкасающейся с пластиком, должна быть Ra>0,32 мкм и коррозионная стойкость. Формованные детали, как правило, подвергаются термообработке для повышения твердости и изготавливаются из коррозионно-стойкой стали.

Система регулировки температуры Чтобы удовлетворить требования к температуре формы в процессе литья под давлением, требуется система регулировки температуры для регулировки температуры формы. Для литьевых форм для термопластов система охлаждения в основном предназначена для охлаждения формы. Обычный метод охлаждения пресс-формы заключается в создании канала охлаждающей воды в пресс-форме и использовании циркулирующей охлаждающей воды для отвода тепла от пресс-формы; помимо использования горячей воды или пара в канале охлаждающей воды, нагрев форма также может быть установлена ​​внутри и вокруг формы Нагревательный элемент.