Знаете ли вы, каков состав литьевой формы?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Пресс-форма для литья под давлением состоит из подвижной и неподвижной пресс-форм. Подвижная пресс-форма устанавливается на подвижный шаблон литьевой машины, а неподвижная – на неподвижный шаблон. В процессе литья под давлением подвижная и неподвижная пресс-формы смыкаются, образуя литниковую систему и полость, а подвижная и неподвижная пресс-формы разъединяются для извлечения пластикового изделия при открытии пресс-формы. Для снижения трудоемкости проектирования и изготовления пресс-форм большинство пресс-форм используют стандартные основания.

При покупке пластиковых форм, если вы сможете выбрать хорошую компанию, вы сэкономите много времени на покупке, а конечный продукт будет очень качественным. В торговом центре представлено множество компаний, но многие клиенты выбирают Hengxingchang. Качественное предприятие, производящее пластиковые формы, может предоставлять комплексное обслуживание от первоначального проекта до готового продукта, что очень удобно для клиентов.

Литниковая система. Литниковая система – это часть литника, расположенная перед поступлением пластика из сопла в полость формы, включая основной канал, полость для подачи холодного материала, литник и литник. Литниковая система, также известная как литниковая система, представляет собой набор каналов подачи, направляющих расплав пластика из сопла литьевой машины в полость формы. Обычно она состоит из основного канала, литника, литника и холодной полости. Она напрямую связана с качеством литья и эффективностью производства изделий из пластика.

Литник — это канал в пресс-форме, соединяющий сопло литьевой машины с литником или полостью. Верхняя часть литника имеет вогнутую форму для соединения с соплом. Входной диаметр основного канала должен быть немного больше диаметра сопла (0,8 мм), чтобы избежать перелива и блокировки из-за неточного соединения.

Диаметр входного отверстия зависит от размера изделия и обычно составляет 4–8 мм. Диаметр основного канала должен расширяться внутрь под углом 3–5°, чтобы облегчить извлечение из формы остатков из литника. Отверстие для холодной шихты — это полость в конце литника, предназначенная для улавливания холодной шихты, образующейся между двумя впрысками в конце сопла, чтобы предотвратить закупорку литника или литника.

После замешивания холодного материала в полость формы в готовом изделии легко возникают внутренние напряжения. Диаметр отверстия для холодной заготовки составляет около 8–10 мм, а глубина — 6 мм. Для облегчения извлечения из формы его дно часто поддерживается выталкивающим стержнем.

Верхняя часть стержня для извлечения из формы должна иметь форму зигзагообразного крючка или утопленной канавки, чтобы основной канал можно было легко извлечь при извлечении из формы. Питатель – это канал, соединяющий литник с каждой полостью многогнездовой формы. Для равномерного заполнения каждой полости расплавленным материалом расположение литников на форме должно быть симметричным и равноудаленным.

Форма и размер поперечного сечения литника влияют на течение расплава пластмассы, удобство извлечения изделий из формы и изготовления пресс-формы. При одинаковом расходе материала наименьшее сопротивление оказывает канал круглого сечения. Однако, ввиду малой удельной поверхности цилиндрического литника, охлаждение отложений в литнике затруднено, и литник необходимо разъединять на две половины пресс-формы, что требует больших трудозатрат и сложностей при совмещении.

Поэтому часто используют литники трапециевидного или полукруглого сечения, которые открываются наполовину пресс-формы с помощью толкателей. Поверхность литника должна быть полированной для уменьшения сопротивления потоку и обеспечения более высокой скорости заполнения. Размер литника зависит от типа пластика, размера и толщины изделия.

Для большинства термопластов ширина поперечного сечения литника не превышает 8 м, сверхбольшого — 10–12 м, а сверхмалого — 2–3 м. В целях удовлетворения потребностей площадь поперечного сечения должна быть максимально уменьшена для увеличения количества отходов в шунтирующем канале и увеличения времени охлаждения. Литник — это канал, соединяющий основной канал (или литник) с полостью.

Площадь поперечного сечения канала может быть равна площади поперечного сечения основного канала (или ответвления), но обычно она уменьшена. Таким образом, это часть с наименьшей площадью поперечного сечения во всей литниковой системе. Форма и размер литника оказывают большое влияние на качество продукции.

Функция литника: A. Управление скоростью потока материала: B. Во время впрыска он может предотвратить обратный поток из-за раннего затвердевания расплава, хранящегося в этой части: C. Заставить проходящий расплав получить сильный сдвиг и повысить температуру, чтобы уменьшить кажущуюся вязкость для улучшения текучести: D, чтобы облегчить разделение продуктов и литниковых систем. Конструкция формы, размера и положения литника зависит от природы пластика, размера и структуры продукта. Как правило, форма поперечного сечения литника прямоугольная или круглая, а площадь поперечного сечения должна быть небольшой, а длина должна быть короткой. Это основано не только на вышеуказанных эффектах, но и потому, что маленьким литникам легче стать больше, но большим литникам трудно усадиться.

Расположение литника, как правило, следует выбирать в месте наибольшей толщины изделия, не влияя на его внешний вид. Размер литника должен учитывать свойства расплава пластика. Полость формы — это пространство, в котором формируются пластиковые изделия.

Компоненты, используемые для формирования полости, в совокупности называются формованными деталями. Каждая формованная деталь часто имеет своё название. Формовочная часть, формирующая форму изделия, называется матрицей (также известной как матрица-матрица), а часть, формирующая внутреннюю форму изделия (например, отверстия, канавки и т. д.), называется сердечником или пуансоном (также известной как матрица-матрица).

При проектировании литой детали необходимо в первую очередь определить общую структуру полости в соответствии со свойствами пластика, геометрической формой изделия, допусками на размеры и требованиями к эксплуатации. Затем необходимо выбрать поверхность разъема, положение литника и вентиляционного отверстия, а также способ извлечения из формы в соответствии с полученной структурой. Наконец, проектирование каждой детали осуществляется в соответствии с размерами контрольного изделия, и определяется их сочетание.

При попадании расплава пластика в полость пресс-формы возникает высокое давление, поэтому формованные детали должны быть тщательно отобраны и проверены на прочность и жёсткость. Для обеспечения гладкой и красивой поверхности пластиковых изделий и лёгкого извлечения из формы шероховатость поверхности, контактирующей с пластиком, должна быть Ra>0,32 мкм, а также должна быть коррозионностойкой. Формованные детали, как правило, подвергаются термической обработке для повышения твёрдости и изготавливаются из коррозионностойкой стали.

Система регулирования температуры. Для обеспечения соответствия требованиям к температуре пресс-формы в процессе литья под давлением, необходима система регулирования температуры. Для литьевых форм для термопластов система охлаждения предназначена главным образом для охлаждения самой пресс-формы. Обычный метод охлаждения пресс-формы заключается в создании канала охлаждающей воды в пресс-форме и использовании циркулирующей охлаждающей воды для отвода тепла. Помимо использования горячей воды или пара в канале охлаждающей воды, нагревание пресс-формы может осуществляться как внутри, так и вокруг пресс-формы. Нагревательный элемент.