Как контролировать разницу в цвете продуктов в процессе обработки пластиковых форм

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Разница в цвете продукта на заводах по переработке пластиковых форм является распространенным дефектом в литье под давлением, Нередки случаи, когда машины для литья под давлением выбрасываются партиями из-за разных цветов подходящих деталей. Существует множество факторов, влияющих на разницу в цвете, включая исходную смолу, маточную смесь цвета, смешивание маточной смеси цвета и сырья, продукты для литья под давлением, машины для литья под давлением, пресс-формы и т. д. признан одним из самых сложных навыков в литье под давлением. Далее я познакомлю вас с ним подробно.

1. Чтобы исключить влияние термопластавтомата и элементов пресс-формы, необходимо выбрать термопластавтомат с соответствующей производительностью для основного продукта обработки пластиковой формы.Если у термопластавтомата есть проблемы, такие как тупики материала, замените оборудование. Для разницы в цвете, вызванной системой заливки формы, выхлопной канавкой и т. Д., Это можно решить с помощью ремонтной формы соответствующей части формы. Необходимо решить проблемы литьевой машины и пресс-формы до того, как можно будет организовать производство, чтобы уменьшить сложность проблем.

Исключите влияние исходной смолы и цветной суперконцентрата.Контроль сырья является ключом к устранению разницы в цвете. Поэтому, особенно при производстве светлоокрашенных изделий, нельзя не учитывать существенное влияние разной термостойкости исходных смол на колебания цвета изделий. Поскольку большинство производителей оборудования для литья под давлением сами не производят суперконцентраты пластмасс или красителей, они могут сосредоточиться на управлении производством и проверке сырья.

То есть усилить контроль сырья, поступающего на склад; попытаться использовать одного и того же производителя, одну и ту же маточную смесь товарного знака и красочную суперконцентрат для одного и того же продукта в производстве; для цветных маточных смесей нам необходимо проводить выборочные проверки и тестировать цвета перед массой. производства.В этом сравнении, если разница в цвете невелика, ее можно квалифицировать.Похоже, что партия маточной смеси цвета имеет небольшую разницу в цвете, и маточную смесь цвета можно повторно смешать перед использованием, чтобы уменьшить разницу в цвете, вызванную неравномерным смешиванием самого красителя. В то же время нам также необходимо проверить термическую стабильность исходной смолы и цветной суперконцентрата.Для тех, у кого плохая термическая стабильность, мы рекомендуем производителям заменить их. 2. Уменьшить влияние температуры бочки на разницу в цвете.Заводы по переработке пластиковых форм часто сталкиваются с поврежденным нагревательным кольцом или деталью управления нагревом, которая выходит из-под контроля и горит в течение длительного времени, что приводит к резким изменениям температуры бочки и разницы в цвете.

Разницу в цвете, вызванную такой причиной, легко определить.Как правило, разница в цвете, вызванная повреждением и выходом из строя нагревательного кольца, будет сопровождаться неравномерной пластификацией, а неконтролируемое длительное горение части управления нагреванием часто сопровождается появлением газовых пятен, сильным изменением цвета и даже коксованием продукта. Поэтому необходимо часто проверять нагревательную часть во время производства, а также заменять и ремонтировать ее вовремя, когда обнаруживается, что нагревательная часть повреждена или вышла из-под контроля, чтобы уменьшить вероятность такой разницы в цвете.