Как контролировать разницу в цвете изделий в процессе обработки пластиковых форм

Автор: MULAN – Производитель пластиковых форм

Разница в цвете изделий на заводах по обработке пластиковых форм — распространённый дефект литья под давлением. Нередко партии термопластавтоматов бракуются из-за разницы в цвете деталей. На разницу в цвете влияет множество факторов, включая исходную смолу, цветной мастербатч, смешивание цветного мастербатча с исходным материалом, литьевые изделия, термопластавтоматы, пресс-формы и т. д. В связи с широким спектром применения технология контроля разницы в цвете считается одним из самых сложных навыков в литье под давлением. Далее я подробно расскажу вам о ней.

1. Для устранения влияния термопластавтомата и элементов пресс-формы необходимо выбрать термопластавтомат с соответствующей производительностью для основного продукта переработки пластиковых изделий. При возникновении проблем с термопластавтоматом, таких как застревание материала, необходимо заменить оборудование. Различия в цвете, вызванные системой заливки, выпускной канавкой и т.д., можно устранить путем ремонта соответствующей части пресс-формы. Необходимо решить проблемы термопластавтомата и пресс-формы до начала производства, чтобы снизить сложность возникающих проблем.

Устраните влияние исходных смол и цветных мастербатчей. Контроль исходных материалов — ключ к решению проблемы разницы в цвете. Поэтому, особенно при производстве светлых изделий, нельзя игнорировать существенное влияние различной термостойкости исходных смол на изменение цвета изделий. Поскольку большинство производителей оборудования для литья под давлением сами не производят ни пластиковых, ни цветных мастербатчей, они могут сосредоточиться на управлении производством и контроле исходных материалов.

То есть усилить проверку сырья, поступающего на склад; старайтесь использовать одного и того же производителя, ту же торговую марку мастербатча и цветной мастербатч для одного и того же продукта в производстве; для цветных мастербатчей нам необходимо проводить выборочные проверки и тестировать цвета перед массовым производством. В этом сравнении, если разница в цвете невелика, ее можно квалифицировать. Кажется, что партия цветного мастербатча имеет небольшую разницу в цвете, и цветной мастербатч можно повторно перемешать перед использованием, чтобы уменьшить разницу в цвете, вызванную неравномерным смешиванием самого цветного мастербатча. В то же время нам также необходимо проверить термостойкость сырьевой смолы и цветного мастербатча. Мы рекомендуем производителям заменить их, если у них плохая термостойкость. 2. Уменьшите влияние температуры цилиндра на разницу в цвете. Заводы по обработке пластиковых форм часто сталкиваются с поврежденным нагревательным кольцом или частью управления нагревом, которая выходит из-под контроля и долго горит, что приводит к резким изменениям температуры цилиндра и разницы в цвете.

Различия в цвете, вызванные подобными причинами, легко определить. Как правило, различия в цвете, вызванные повреждением и выходом из строя нагревательного кольца, сопровождаются неравномерной пластификацией, а неконтролируемое длительное горение нагревательного элемента часто сопровождается появлением газовых пятен, сильным изменением цвета и даже коксованием продукта. Поэтому необходимо регулярно проверять нагревательный элемент в процессе производства и своевременно заменять и ремонтировать его при обнаружении повреждений или выхода из-под контроля, чтобы снизить вероятность возникновения таких различий.